GEFU® Gewindefurchende Schraube mit Taptite 2000®-Gewinde, Flachkopf und Innensechsrund
GEFU DIN 7500-1 Stahl verzinkt Flachkopf TX
SHR-FLKPF-DIN7500-PE-TX10-(A2K)-M3,0X12
TAPTITE2000
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Gewindefurchende Schrauben formen ein Mutterngewinde in gegossenen Sacklöchern, Durchzügen, gebohrten, gelaserten und gestanzten Blechteilen selbst. Im Gegensatz zum Gewindeschneiden wird die Materialstruktur im Gegengewinde beim Gewindefurchen nicht unterbrochen sondern verdrängt und kaltverfestigt.
Vorteile:
Kostenersparnis
- Das Gewindeschneiden entfällt
Spanlose Gewindeformung
Niedrige Furchmomente bei hoher Flankenüberdeckung der Gewinde
- TRILOBULAR-Form des Kerndurchmessers in Kombination mit dem Radiusprofil der Gewindeflanken
Hohe Klemmkraft
- Durch niedrige Furchmomente
Hohe Tragkraft
- Durch große Flankenüberdeckung der Gewinde
- Durch kaltverfestigtes Gegengewinde (Mutterngewinde)
Verliersicherung (Verringerung der Losdrehtendenz)
- Spielfreier und selbsthemmender Sitz des Gewindes
Geformtes Gewinde entspricht einem metrischen Regelgewinde
- Die GEFU kann im Bedarfsfall durch eine metrische Schraube ersetzt werden.
Die Eignung der GEFU® in der vorliegenden Anwendung bzw. Bauteil, sind durch Vorversuche zu ermitteln. Richtwerte für geeignete Lochdurchmesser sind in der DIN 7500-2 festgelegt.
Datenblätter(X)
CAD-Daten (nur nach Login erreichbar)
Geeignet für diese spanlose Direktverschraubung sind duktile Werkstoffe, wie Stahl (bis ca. 500 N/mm²), Zinkdruckguss, Aluminium, Kupfer, Kupferlegierungen usw.
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Gewindeart x Nenndurchmesser (d1) | M3 |
Länge (l1) | 12 mm |
Kopfdurchmesser (dk) | 5,6 mm |
Kopfhöhe (k1) | 2,4 mm |
Kopfform | Flachkopf |
Werkstoff | Stahl, einsatzgehärtet |
Oberfläche | Verzinkt |
Gewindeart | Metrisches Gewinde |
Innenantrieb | TX10 |
Richtwert für Lochdurchmesser | 2,8 mm |
Normen | DIN 7500-1 |
RoHS-konform | Ja |
Materialstärke mm | Kernloch-∅ für | ||||||||
Gewinde Nenn-∅ | M2 | M2,5 | M3 | M3,5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 |
2 und kleiner | 1,8 | 2,2 | 2,7 | 3,2 | 3,6 | 4,5 | 5,4 | - | - |
4 | 1,8 | 2,3 | 2,8 | 3,2 | 3,6 | 4,5 | 5,5 | 7,3 | 9,2 |
6 | - | 2,3 | 2,8 | 3,2 | 3,7 | 4,6 | 5,5 | 7,4 | 9,3 |
8 | - | - | - | 3,7 | 4,6 | 5,5 | 7,4 | 9,4 | |
10 und größer | - | - | - | - | 4,6 | 5,6 | 7,5 | 9,5 | |
Diese Angaben sind der DIN 7500/Teil 2 entnommen |