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Gewindeformer HSCo Multi Performance DIN 2174 - GWDFORM-HSCO-DIN2174-MULTI-PERFM-M8 Gewindeformer HSCo Multi Performance DIN 2174 - GWDFORM-HSCO-DIN2174-MULTI-PERFM-M8 Gewindeformer HSCo Multi Performance DIN 2174 - GWDFORM-HSCO-DIN2174-MULTI-PERFM-M8
Gewindeformer HSCo Multi Performance DIN 2174 - GWDFORM-HSCO-DIN2174-MULTI-PERFM-M8 - 1
Gewindeformer HSCo Multi Performance DIN 2174 - GWDFORM-HSCO-DIN2174-MULTI-PERFM-M8 - 2
Gewindeformer HSCo Multi Performance DIN 2174 - GWDFORM-HSCO-DIN2174-MULTI-PERFM-M8 - 3

Gewindeformer HSCo Multi Performance DIN 2174

Gewindeformer HSCo Multi Performance
GWDFORM-HSCO-DIN2174-MULTI-PERFM-M8
ZEBRA

Art.-Nr. 0658200800
EAN 4062856142224
Alle Ausführungen

Preis für gewählte Verpackungseinheit
Gewindeformer HSCo Multi Performance DIN 2174

Art.-Nr. 0658200800

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Anzahl
VE
x 1 St.

Exklusiv für Gewerbetreibende

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Der High-Performance-Gewindeformer mit Schmiernuten (ab ∅ M3) für den vielseitigen Einsatz auf nahezu allen Maschinen (erstmals auch auf Ständer-, Säulenbohrmaschinen) und in nahezu allen Werkstoffen, wie z.B. konventionellen Stählen, Edelstählen (z.B. V2A, V4A), Titan, hitzebeständigen und hochfesten Stählen bis 1400 N/mm2 Festigkeit. Auch für Nichteisenmetalle, wie z.B. Aluminium, Aluminiumlegierungen und Bronze geeignet.

Der erste Gewindeformer, der aufgrund seiner neu entwickelten Schaftgeneration nicht nur konventionell auf CNC-Bearbeitungszentren und Drehmaschinen eingesetzt werden kann, sondern die Vorteile des Gewindeformens gegenüber dem Gewindeschneiden erstmals auch für die Anwendung auf Ständer- und Säulenbohrmaschinen (bis ∅ M12) zugänglich macht.


  • Ein Werkzeug für Durchgangs- und Grundlochgewinde

  • Kein Spanproblem auf Grund der Gewindeherstellung mittels Kaltumformung

  • Gewindetiefen bis 4xD realisierbar

  • Bessere Gewindeoberflächengüte

  • Höhere Festigkeit im Gewinde

  • Signifikant höhere Standzeit

  • Absolut prozesssicheres Gewinden


Neuentwickelte Schaftgeneration mit einer Kombination aus Polygon- und Zylinderschaft (ab ∅ M4-M12)


Der Polygonschaft verhindert ein Durchdrehen im Bohrfutter, sorgt für eine optimale Kraftübertragung und schützt das Bohrfutter vor Beschädigungen.



Neu entwickelte Werkzeuggeometrie für den vielseitigen Einsatz in nahezu allen Werkstoffen



TiN-Beschichtung


Die aufgrund ihres universellen Einsatzbereichs gängigste Beschichtung bei Gewindeformern, sorgt für eine sehr hohe Standzeit und reduzierte Reibwerte.



Neue Schmiernutgeometrie


Durch die optimierten Schmiernuten (ab ∅ M3) wird die Schmierwirkung im Anlaufbereich deutlich verbessert.



X-Aufmaß für eine erhöhte Standzeit und Prozesssicherheit



Exklusiv bei Würth erhältlich



Produktverpackung aus 100 % PCR (recycleter Kunststoff aus Haushaltsabfällen), zu 100 % recyclebar und Cradle to Cradle Certified® Bronze

Hinweis
  • Achtung: Beim Gewindeformen wird ein spezieller, im Vergleich zum Gewindeschneiden größerer, Vorbohrdurchmesser mit engeren Toleranzen benötigt! Bei allen Gewindeformern ist der passende Kernlochdurchmesser als technisches Merkmal hinterlegt.

  • Beim Gewindeformen ist die Hauptaufgabe der Kühlschmierstoffe die Schmierung. Je mehr Schmierung mit möglichst hohem Fettanteil verwendet wird, desto höher ist die Standzeit. Darüber hinaus beeinflusst die Schmierung die Oberflächenqualität des Gewindes! Bei wassergemischten Kühlschmierstoffen empfehlen wir bei der Stahlbearbeitung eine Ölkonzentration in der Emulsion von mindestens 8 % und bei der Edelstahlbearbeitung von mindestens 12 %. Für den Einsatz auf Ständer-/ Säulenbohrmaschinen empfehlen wir die Würth Schneidpaste Cut und Cool Perfect.

  • Beachten Sie, dass Sie beim Gewindeformen ca. den 2-fachen Leistungsbedarf (Drehmoment) gegenüber dem Gewindebohren benötigen. Dies bedeutet beim Einsatz von Gewindeschneidapparaten die Kapazität zu beachten.

  • Werkzeug-/Werkstoffzuordnungen siehe Übersichtstabellen
Produktinformationen

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Zertifikate/ Dokumente

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Typbezeichnung

Multi Performance Gewindeformer

Gewindeart

Metrisches Gewinde

Zu bearbeitender Werkstoff

Stahl, Guss, Edelstahl, Nichteisenmetall, Titan, Harter und zäher Werkstoff, Sonderlegierung

Lochtyp

Durchgangs-/Grundloch ≤ 4xD

Passend für Maschinentyp

Ständerbohrmaschine, Fräsbohrzentrum

Qualität

ZEBRA-Premium

Gewindeart x Nenndurchmesser

M8

Steigung

1.25 mm

Länge

80 mm

Gewindelänge

17 mm

Nutzlänge

35 mm

Schaftdurchmesser

8.0 mm

Größe Vierkant

6.2 mm

Kernlochdurchmesser

7.4 mm

Schneidstoff

HSCo

DIN

2174

Oberfläche

TiN

Form

C

Schaftform

Kombination aus Polygon- und Zylinderschaft mit Vierkantantrieb

Toleranz Gewindeformer

ISO 2X (6HX)

Standzeit (Punktesystem)

4 von 4 Punkten

Lehrenhaltigkeit (Punktesystem)

4 von 4 Punkten

Vielseitigkeit (Punktesystem)

4 von 4 Punkten

Schneidverhalten (Punktesystem)

4 von 4 Punkten

Spanbildung (Punktesystem)

4 von 4 Punkten

Geeignet für Zugfestigkeit bis

1400 N/mm²

Werkstoffuntergruppe

Allgemeine Baustähle, Unlegierte Vergütungsstähle, Legierte Vergütungsstähle, Nitrierstähle, Werkzeugstähle, Schnellarbeitsstähle, Kugelgraphit, Temperguss, Rostfreie Stähle austenitisch, Rostfreie Stähle geschwefelt, Titan, Titanlegierungen, Federstähle, Aluminium, Aluminium Legierungen, Aluminium-Knetlegierungen, Aluminum-Gusslegierungen (<10% Silicium), Kupfer niedriglegiert, Messing langspanend, Bronze langspanend

Schnittwerte für Gewindeformer HSCo Multi
Für M20
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit M20
vc n f
von bis von bis
Allgemeine Baustähle ≤ 850 N/mm² 15 30 239 477 2,50
Unlegierte Vergütungsstähle ≤ 850 N/mm² 15 30 239 477 2,50
Niedriglegierte Vergütungsstähle ≤ 850 N/mm² 15 30 239 477 2,50
Unlegierte Vergütungsstähle ≤ 1.000 N/mm² 15 25 239 398 2,50
Niedriglegierte Vergütungsstähle ≤ 1.000 N/mm² 15 25 239 398 2,50
Legierte Vergütungsstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 191 239 2,50
Nitrierstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 191 239 2,50
Werkzeugstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 191 239 2,50
Schnellarbeitsstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 191 239 2,50
Kugelgraphit- und Temperguss ≤ 350 HB 15 20 239 318 2,50
Rostfreie Stähle ≤ 1.200 N/mm² 10 15 159 239 2,50
Titan und Titanlegierungen ≤ 850 N/mm² 4 6 64 95 2,50
Sonderlegierungen ≤ 1.200 N/mm² 2 4 32 64 2,50
Hardox ≤ 1.400 N/mm² 2 4 32 64 2,50
Federstähle ≤ 1.100 N/mm² 8 12 127 191 2,50
Aluminium ≤ 450 N/mm² 15 30 239 477 2,50
Aluminiumlegierungen ≤ 450 N/mm² 15 30 239 477 2,50
Al-Knetlegierungen ≤ 400 N/mm² 15 30 239 477 2,50
Al-Gusslegierungen <= 10%Si ≤ 600 N/mm² 15 30 239 477 2,50
Al-Gusslegierungen > 10%Si ≤ 600 N/mm² 10 15 159 239 2,50
Kupfer, niedriglegiert ≤ 400 N/mm² 15 30 239 477 2,50
Messing, langspanend ≤ 600 N/mm² 15 30 239 477 2,50
Messing, kurzspanend ≤ 600 N/mm² 10 15 159 239 2,50
Bronze, langspanend ≤ 850 N/mm² 15 30 239 477 2,50
Bronze, kurzspanend ≤ 1.000 N/mm² 10 15 159 239 2,50
Schnittwerte für Gewindeformer HSCo Multi
Für M12 - M16
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit M12 M14 M16
vc n f n f n f
von bis von bis von bis von bis
Allgemeine Baustähle ≤ 850 N/mm² 15 30 398 796 1,75 341 682 2,00 298 597 2,00
Unlegierte Vergütungsstähle ≤ 850 N/mm² 15 30 398 796 1,75 341 682 2,00 298 597 2,00
Niedriglegierte Vergütungsstähle ≤ 850 N/mm² 15 30 398 796 1,75 341 682 2,00 298 597 2,00
Unlegierte Vergütungsstähle ≤ 1.000 N/mm² 15 25 398 663 1,75 341 568 2,00 298 497 2,00
Niedriglegierte Vergütungsstähle ≤ 1.000 N/mm² 15 25 398 663 1,75 341 568 2,00 298 497 2,00
Legierte Vergütungsstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 318 398 1,75 273 341 2,00 239 298 2,00
Nitrierstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 318 398 1,75 273 341 2,00 239 298 2,00
Werkzeugstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 318 398 1,75 273 341 2,00 239 298 2,00
Schnellarbeitsstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 318 398 1,75 273 341 2,00 239 298 2,00
Kugelgraphit- und Temperguss ≤ 350 HB 15 20 398 531 1,75 341 455 2,00 298 398 2,00
Rostfreie Stähle ≤ 1.200 N/mm² 10 15 265 398 1,75 227 341 2,00 199 298 2,00
Titan und Titanlegierungen ≤ 850 N/mm² 4 6 106 159 1,75 91 136 2,00 80 119 2,00
Sonderlegierungen ≤ 1.200 N/mm² 2 4 53 106 1,75 45 91 2,00 40 80 2,00
Hardox ≤ 1.400 N/mm² 2 4 53 106 1,75 45 91 2,00 40 80 2,00
Federstähle ≤ 1.100 N/mm² 8 12 212 318 1,75 182 273 2,00 159 239 2,00
Aluminium ≤ 450 N/mm² 15 30 398 796 1,75 341 682 2,00 298 597 2,00
Aluminiumlegierungen ≤ 450 N/mm² 15 30 398 796 1,75 341 682 2,00 298 597 2,00
Al-Knetlegierungen ≤ 400 N/mm² 15 30 398 796 1,75 341 682 2,00 298 597 2,00
Al-Gusslegierungen <= 10%Si ≤ 600 N/mm² 15 30 398 796 1,75 341 682 2,00 298 597 2,00
Al-Gusslegierungen > 10%Si ≤ 600 N/mm² 10 15 265 398 1,75 227 341 2,00 199 298 2,00
Kupfer, niedriglegiert ≤ 400 N/mm² 15 30 398 796 1,75 341 682 2,00 298 597 2,00
Messing, langspanend ≤ 600 N/mm² 15 30 398 796 1,75 341 682 2,00 298 597 2,00
Messing, kurzspanend ≤ 600 N/mm² 10 15 265 398 1,75 227 341 2,00 199 298 2,00
Bronze, langspanend ≤ 850 N/mm² 15 30 398 796 1,75 341 682 2,00 298 597 2,00
Bronze, kurzspanend ≤ 1.000 N/mm² 10 15 265 398 1,75 227 341 2,00 199 298 2,00
Legende
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
f = Vorschub [mm/U]
n = Drehzahl [U/min]
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Schnittwerte für Gewindeformer HSCo Multi
Für M2 - M3
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit M2 M2,5 M3
vc n f n f n f
von bis von bis von bis von bis
Allgemeine Baustähle ≤ 850 N/mm² 15 30 2.387 4.775 0,40 1.910 3.820 0,45 1.592 3.183 0,50
Unlegierte Vergütungsstähle ≤ 850 N/mm² 15 30 2.387 4.775 0,40 1.910 3.820 0,45 1.592 3.183 0,50
Niedriglegierte Vergütungsstähle ≤ 850 N/mm² 15 30 2.387 4.775 0,40 1.910 3.820 0,45 1.592 3.183 0,50
Unlegierte Vergütungsstähle ≤ 1.000 N/mm² 15 25 2.387 3.979 0,40 1.910 3.183 0,45 1.592 2.653 0,50
Niedriglegierte Vergütungsstähle ≤ 1.000 N/mm² 15 25 2.387 3.979 0,40 1.910 3.183 0,45 1.592 2.653 0,50
Legierte Vergütungsstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 1.910 2.387 0,40 1.528 1.910 0,45 1.273 1.592 0,50
Nitrierstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 1.910 2.387 0,40 1.528 1.910 0,45 1.273 1.592 0,50
Werkzeugstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 1.910 2.387 0,40 1.528 1.910 0,45 1.273 1.592 0,50
Schnellarbeitsstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 1.910 2.387 0,40 1.528 1.910 0,45 1.273 1.592 0,50
Kugelgraphit- und Temperguss ≤ 350 HB 15 20 2.387 3.183 0,40 1.910 2.547 0,45 1.592 2.122 0,50
Rostfreie Stähle ≤ 1.200 N/mm² 10 15 1.592 2.387 0,40 1.273 1.910 0,45 1.061 1.592 0,50
Titan und Titanlegierungen ≤ 850 N/mm² 4 6 637 955 0,40 509 764 0,45 424 637 0,50
Sonderlegierungen ≤ 1.200 N/mm² 2 4 318 637 0,40 255 509 0,45 212 424 0,50
Hardox ≤ 1.400 N/mm² 2 4 318 637 0,40 255 509 0,45 212 424 0,50
Federstähle ≤ 1.100 N/mm² 8 12 1.273 1.910 0,40 1.019 1.528 0,45 849 1.273 0,50
Aluminium ≤ 450 N/mm² 15 30 2.387 4.775 0,40 1.910 3.820 0,45 1.592 3.183 0,50
Aluminiumlegierungen ≤ 450 N/mm² 15 30 2.387 4.775 0,40 1.910 3.820 0,45 1.592 3.183 0,50
Al-Knetlegierungen ≤ 400 N/mm² 15 30 2.387 4.775 0,40 1.910 3.820 0,45 1.592 3.183 0,50
Al-Gusslegierungen <= 10%Si ≤ 600 N/mm² 15 30 2.387 4.775 0,40 1.910 3.820 0,45 1.592 3.183 0,50
Al-Gusslegierungen > 10%Si ≤ 600 N/mm² 10 15 1.592 2.387 0,40 1.273 1.910 0,45 1.061 1.592 0,50
Kupfer, niedriglegiert ≤ 400 N/mm² 15 30 2.387 4.775 0,40 1.910 3.820 0,45 1.592 3.183 0,50
Messing, langspanend ≤ 600 N/mm² 15 30 2.387 4.775 0,40 1.910 3.820 0,45 1.592 3.183 0,50
Messing, kurzspanend ≤ 600 N/mm² 10 15 1.592 2.387 0,40 1.273 1.910 0,45 1.061 1.592 0,50
Bronze, langspanend ≤ 850 N/mm² 15 30 2.387 4.775 0,40 1.910 3.820 0,45 1.592 3.183 0,50
Bronze, kurzspanend ≤ 1.000 N/mm² 10 15 1.592 2.387 0,40 1.273 1.910 0,45 1.061 1.592 0,50
Schnittwerte für Gewindeformer HSCo Multi
Für M6 - M10
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit M6 M8 M10
vc n f n f n f
von bis von bis von bis von bis
Allgemeine Baustähle ≤ 850 N/mm² 15 30 796 1.592 1,00 597 1.194 1,25 477 955 1,50
Unlegierte Vergütungsstähle ≤ 850 N/mm² 15 30 796 1.592 1,00 597 1.194 1,25 477 955 1,50
Niedriglegierte Vergütungsstähle ≤ 850 N/mm² 15 30 796 1.592 1,00 597 1.194 1,25 477 955 1,50
Unlegierte Vergütungsstähle ≤ 1.000 N/mm² 15 25 796 1.326 1,00 597 995 1,25 477 796 1,50
Niedriglegierte Vergütungsstähle ≤ 1.000 N/mm² 15 25 796 1.326 1,00 597 995 1,25 477 796 1,50
Legierte Vergütungsstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 637 796 1,00 477 597 1,25 382 477 1,50
Nitrierstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 637 796 1,00 477 597 1,25 382 477 1,50
Werkzeugstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 637 796 1,00 477 597 1,25 382 477 1,50
Schnellarbeitsstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 637 796 1,00 477 597 1,25 382 477 1,50
Kugelgraphit- und Temperguss ≤ 350 HB 15 20 796 1.061 1,00 597 796 1,25 477 637 1,50
Rostfreie Stähle ≤ 1.200 N/mm² 10 15 531 796 1,00 398 597 1,25 318 477 1,50
Titan und Titanlegierungen ≤ 850 N/mm² 4 6 212 318 1,00 159 239 1,25 127 191 1,50
Sonderlegierungen ≤ 1.200 N/mm² 2 4 106 212 1,00 80 159 1,25 64 127 1,50
Hardox ≤ 1.400 N/mm² 2 4 106 212 1,00 80 159 1,25 64 127 1,50
Federstähle ≤ 1.100 N/mm² 8 12 424 637 1,00 318 477 1,25 255 382 1,50
Aluminium ≤ 450 N/mm² 15 30 796 1.592 1,00 597 1.194 1,25 477 955 1,50
Aluminiumlegierungen ≤ 450 N/mm² 15 30 796 1.592 1,00 597 1.194 1,25 477 955 1,50
Al-Knetlegierungen ≤ 400 N/mm² 15 30 796 1.592 1,00 597 1.194 1,25 477 955 1,50
Al-Gusslegierungen <= 10%Si ≤ 600 N/mm² 15 30 796 1.592 1,00 597 1.194 1,25 477 955 1,50
Al-Gusslegierungen > 10%Si ≤ 600 N/mm² 10 15 531 796 1,00 398 597 1,25 318 477 1,50
Kupfer, niedriglegiert ≤ 400 N/mm² 15 30 796 1.592 1,00 597 1.194 1,25 477 955 1,50
Messing, langspanend ≤ 600 N/mm² 15 30 796 1.592 1,00 597 1.194 1,25 477 955 1,50
Messing, kurzspanend ≤ 600 N/mm² 10 15 531 796 1,00 398 597 1,25 318 477 1,50
Bronze, langspanend ≤ 850 N/mm² 15 30 796 1.592 1,00 597 1.194 1,25 477 955 1,50
Bronze, kurzspanend ≤ 1.000 N/mm² 10 15 531 796 1,00 398 597 1,25 318 477 1,50
Schnittwerte für Gewindeformer HSCo Multi
Für M3,5 - M5
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit M3,5 M4 M5
vc n f n f n f
von bis von bis von bis von bis
Allgemeine Baustähle ≤ 850 N/mm² 15 30 1.364 2.728 0,60 1.194 2.387 0,70 955 1.910 0,80
Unlegierte Vergütungsstähle ≤ 850 N/mm² 15 30 1.364 2.728 0,60 1.194 2.387 0,70 955 1.910 0,80
Niedriglegierte Vergütungsstähle ≤ 850 N/mm² 15 30 1.364 2.728 0,60 1.194 2.387 0,70 955 1.910 0,80
Unlegierte Vergütungsstähle ≤ 1.000 N/mm² 15 25 1.364 2.274 0,60 1.194 1.989 0,70 955 1.592 0,80
Niedriglegierte Vergütungsstähle ≤ 1.000 N/mm² 15 25 1.364 2.274 0,60 1.194 1.989 0,70 955 1.592 0,80
Legierte Vergütungsstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 1.091 1.364 0,60 955 1.194 0,70 764 955 0,80
Nitrierstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 1.091 1.364 0,60 955 1.194 0,70 764 955 0,80
Werkzeugstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 1.091 1.364 0,60 955 1.194 0,70 764 955 0,80
Schnellarbeitsstähle ≤ 1.200 N/mm² 12 15 1.091 1.364 0,60 955 1.194 0,70 764 955 0,80
Kugelgraphit- und Temperguss ≤ 350 HB 15 20 1.364 1.819 0,60 1.194 1.592 0,70 955 1.273 0,80
Rostfreie Stähle ≤ 1.200 N/mm² 10 15 909 1.364 0,60 796 1.194 0,70 637 955 0,80
Titan und Titanlegierungen ≤ 850 N/mm² 4 6 364 546 0,60 318 477 0,70 255 382 0,80
Sonderlegierungen ≤ 1.200 N/mm² 2 4 182 364 0,60 159 318 0,70 127 255 0,80
Hardox ≤ 1.400 N/mm² 2 4 182 364 0,60 159 318 0,70 127 255 0,80
Federstähle ≤ 1.100 N/mm² 8 12 728 1.091 0,60 637 955 0,70 509 764 0,80
Aluminium ≤ 450 N/mm² 15 30 1.364 2.728 0,60 1.194 2.387 0,70 955 1.910 0,80
Aluminiumlegierungen ≤ 450 N/mm² 15 30 1.364 2.728 0,60 1.194 2.387 0,70 955 1.910 0,80
Al-Knetlegierungen ≤ 400 N/mm² 15 30 1.364 2.728 0,60 1.194 2.387 0,70 955 1.910 0,80
Al-Gusslegierungen <= 10%Si ≤ 600 N/mm² 15 30 1.364 2.728 0,60 1.194 2.387 0,70 955 1.910 0,80
Al-Gusslegierungen > 10%Si ≤ 600 N/mm² 10 15 909 1.364 0,60 796 1.194 0,70 637 955 0,80
Kupfer, niedriglegiert ≤ 400 N/mm² 15 30 1.364 2.728 0,60 1.194 2.387 0,70 955 1.910 0,80
Messing, langspanend ≤ 600 N/mm² 15 30 1.364 2.728 0,60 1.194 2.387 0,70 955 1.910 0,80
Messing, kurzspanend ≤ 600 N/mm² 10 15 909 1.364 0,60 796 1.194 0,70 637 955 0,80
Bronze, langspanend ≤ 850 N/mm² 15 30 1.364 2.728 0,60 1.194 2.387 0,70 955 1.910 0,80
Bronze, kurzspanend ≤ 1.000 N/mm² 10 15 909 1.364 0,60 796 1.194 0,70 637 955 0,80
Ergänzendes Zubehör:
 
Produkt
Beschreibung
Anzahl
VE
Preis
/VE
Bohr- und Schneidschaum CUT+COOL
Bohr- und Schneidschaum CUT+COOL

SHNDSCHAUM-BO-(CUT-COOL)-400ML

Stark aktivierter Hochleistungsschneidschaum für alle zerspanenden Bearbeitungen.
x 6 St.
Bohr- und Schneidöl CUT+COOL Perfect
Bohr- und Schneidöl CUT+COOL Perfect

SHNDOEL-PERFECT-(CUT-COOL)-400ML

Hochleistungsschneidöl für schwerste Zerspanungen und höhere Schnittgeschwindigkeiten
Bohr- und Schneidpaste Cut und Cool Perfect
Bohr- und Schneidpaste Cut und Cool Perfect

SHNDPAST-BO-(CUT-COOL-PERFECT)-500ML

Beste Ergebnisse und Sicherheit bei allen Materialien und Anwendungen
Die Verpackungseinheit gibt die Anzahl der Artikel an, die sich in einer Verpackung befinden. Im Katalogteil kann man zwischen verschiedenen Verpackungseinheiten wählen, wenn ein Auswahlmenü erscheint.

Wenn Sie bei der direkten Artikelnummerneingabe im Warenkorb oder bei der Erfassung beim Easy-/VarioScan die Verpackungseinheit nicht kennen, lassen Sie das Feld einfach leer. In diesem Fall wird automatisch eine Verpackungseinheit ermittelt.
Die Artikelnummer setzt sich wie folgt zusammen: VVVVAAABBB
VVVV = 4 Stellen für Vornummer (Achtung, erste Stelle ist derzeit immer eine 0)
AAA = 3 Stellen für Abmessungsteil 1
BBB = 3 Stellen für Abmessungsteil 2

Beispiele für den Artikelnummeraufbau:
Beispiel 1: Schraube in der Abmessung 4x10 mm:
VVVVAAABBB
00574 10 (2 Leerzeichen zwischen der 4 und der 10)

Beispiel 2: Schraube in der Abmessung 10x20 mm:
VVVVAAABBB
005710 20 (1 Leerzeichen zwischen der 10 und der 20)

Beispiel 3: Unterlegscheibe mit einem Innendurchmesser von 6 mm:
VVVVAAABBB
04076
Preis pro Verpackungseinheit (VE):
Der dargestellte Preis entspricht immer der angezeigten Verpackung, bei einer VE von 250 also der Preis für 250 Stück, bei einer VE von 300 der Preis für 300 Stück.

Preis mit Preisschlüsseldarstellung (PSL):
Der Preis gilt immer für eine Menge, die über den Preisschlüssel geregelt ist:
Preis für 1 Stück
Preis für 100 Stück
Preis für 1000 Stück
Die Mengenangabe zeigt die Anzahl der im Auftrag oder in der Lieferung enthaltenen Stück bzw. Mengeneinheit des jeweiligen Artikels.
Bei chemisch-technischen Produkten werden die Entsorgungskosten im Gegensatz zu Verkaufs- und Umverpackungen separat ausgewiesen. Die Aufgliederung der einzelnen Kosten finden Sie im bei den betreffenden Produkten und auch im Warenkorb, sowie in unseren Allgemeinen Geschäftsbedingungen (AGB).

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