HPC-Schaftfräser mit Eckenradius Speedcut 4.0-Universal, lang, freigestellt, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung - SHFTFRS-SP-4.0-DIN6527L-UV-TD-HA-D12X2,5

HPC-Schaftfräser mit Eckenradius Speedcut 4.0-Universal, lang, freigestellt, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung

Name: HPC-Schaftfräser mit Eckenradius Speedcut 4.0-Universal, lang, freigestellt, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung
Brand: Würth
SKU: 5443312017

Fräser SC4.0 Uni DIN 6527L Typ N Twind ER HA
SHFTFRS-SP-4.0-DIN6527L-UV-TD-HA-D12X2,5

Art.-Nr. 5443312017

EAN 4062856187058

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VHM-Hochleistungsfräser für universellen Einsatz: Schlichten, Schrupp-Schlichten und Schruppen mit einem Werkzeug. Ungleiche Drallsteigung bewirkt ruhigen, vibrationsarmen Lauf und sehr gute Oberflächengüte. Die Generation 4.0 setzt neue Maßstäbe in der Zerspanungsleistung.

Produktinformationen

Würth Katalog

Datenblätter(X)

Zertifikate/ Dokumente


Produktcode	8547
Zu bearbeitender Werkstoff	Stahl, Guss, Edelstahl, Titan, Harter und zäher Werkstoff, Nichteisenmetall
Durchmesser (d1)	12 mm
Schaftdurchmesser (d2)	12 mm
Freistellungsdurchmesser (d3)	11,5 mm
Normen	DIN 6527
Baulänge	Lang
Schaftform	Zylindrisch DIN 6535-HA
Typ	N
Schneidstoff	VHM
Oberfläche	TWINDUR
Kühlmittelzufuhr	Extern
Drallwinkel	35-38°
Eckenradius (R)	2,5 mm
Länge (l1)	83 mm
Schneidenlänge (l2)	26 mm
Freistellungslänge (l3)	40 mm
Anzahl Schneiden (Z)	4 STK
Toleranz Schneidendurchmesser	h10
Toleranz Schaftdurchmesser	h6
Werkstoffuntergruppe	Allgemeine Baustähle, Unlegierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Legierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Nitrierstähle < 1300 N/mm², Grauguss, Temperguss, Rostfreie Stähle < 850 N/mm², Rostfreie Stähle > 850 N/mm², Titan, Titanlegierungen, Stähle > 45 HRC, Kupfer, Messing, Aluminium

Schnittwerte für Schruppen-Kontur
Für Ø 6 - 12
Werkstoffbezeichnung	Zugfestigkeit	Kühlung	v_c	f_z
				Ø 6	Ø 8	Ø 10	Ø 12
Stähle
Allgemeine Baustähle	< 500 N/mm²	L + E	235	0,037	0,051	0,068	0,090
Allgemeine Baustähle	500-850 N/mm²	L + E	190	0,037	0,051	0,068	0,090
Automatenstähle	< 850 N/mm²	L + E	190	0,037	0,051	0,068	0,090
Automatenstähle	850-1000 N/mm²	L + E	180	0,025	0,032	0,039	0,051
Unlegierte Vergütungsstähle	< 700 N/mm²	L + E	185	0,037	0,051	0,068	0,090
	700-850 N/mm²	L + E	185	0,037	0,051	0,068	0,090
	850-1000 N/mm²	L + E	185	0,025	0,032	0,039	0,051
Legierte Vergütungsstähle	850-1000 N/mm²	L + E	180	0,025	0,032	0,039	0,051
Legierte Vergütungsstähle	1000-1200 N/mm²	L + E	155	0,023	0,028	0,034	0,045
Unlegierte Einsatzstähle	< 750 N/mm²	L + E	235	0,037	0,051	0,068	0,090
Legierte Einsatzstähle	< 1000 N/mm²	L + E	180	0,025	0,032	0,039	0,051
Legierte Einsatzstähle	1000-1200 N/mm²	L + E	155	0,023	0,028	0,034	0,045
Nitrierstähle	< 1000 N/mm²	L + E	180	0,025	0,032	0,039	0,051
Nitrierstähle	1000-1200 N/mm²	L + E	155	0,023	0,028	0,034	0,045
Werkzeugstähle	< 850 N/mm²	L + E	190	0,025	0,032	0,039	0,051
Werkzeugstähle	850-1100 N/mm²	L + E	180	0,023	0,028	0,034	0,045
Schnellarbeitsstähle	850-1200 N/mm²	L + E	105	0,023	0,028	0,034	0,045
Federstähle	< 1200 N/mm²	L + E	105	0,023	0,028	0,034	0,045
Edelstähle
Rostfreie Stähle, geschwefelt	< 700 N/mm²	E	130	0,028	0,034	0,045	0,056
Rostfreie Stähle, austenitisch	< 700 N/mm²	E	120	0,028	0,034	0,045	0,056
Rostfreie Stähle, austenitisch	< 850 N/mm²	E	105	0,019	0,028	0,036	0,051
Rostfreie Stähle, martensitisch	< 1100 N/mm²	E	90	0,019	0,028	0,036	0,051
Sonderlegierungen	< 1200 N/mm²	E	70	0,027	0,036	0,045	0,056
Titan, Titanlegierungen	< 850 N/mm²	E	70	0,027	0,036	0,045	0,056
Güsse
Gusseisen	< 180 HB	-	160	0,034	0,045	0,056	0,068
Gusseisen	< 180 HB	-	130	0,034	0,045	0,056	0,068
Kugelgraphit, Temperguss	< 180 HB	-	130	0,034	0,045	0,056	0,068
Kugelgraphit, Temperguss	> 260 HB	E	105	0,034	0,045	0,056	0,068

Legende
L = Luft
E = Emulsion
v_c = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
f_z = Vorschub pro Zahn [mm/Z]
a_e (Schnittdicke radial) = 0,06xd1
a_p (Schnittdicke axial) = 0,06xd1
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Schnittwerte für Schlichten-Kontur
Für Ø 6 - 12
Werkstoffbezeichnung	Zugfestigkeit	Kühlung	v_c	f_z
				Ø 6	Ø 8	Ø 10	Ø 12
Stähle
Allgemeine Baustähle	< 500 N/mm²	L + E	300	0,061	0,071	0,081	0,090
Allgemeine Baustähle	500-850 N/mm²	L + E	235	0,061	0,071	0,081	0,090
Automatenstähle	< 850 N/mm²	L + E	235	0,061	0,071	0,081	0,090
Automatenstähle	850-1000 N/mm²	L + E	230	0,041	0,051	0,061	0,071
Unlegierte Vergütungsstähle	< 700 N/mm²	L + E	260	0,061	0,071	0,081	0,090
	700-850 N/mm²	L + E	235	0,061	0,071	0,081	0,090
	850-1000 N/mm²	L + E	230	0,041	0,051	0,061	0,071
Legierte Vergütungsstähle	850-1000 N/mm²	L + E	220	0,041	0,051	0,061	0,071
Legierte Vergütungsstähle	1000-1200 N/mm²	L + E	190	0,034	0,045	0,056	0,068
Unlegierte Einsatzstähle	< 750 N/mm²	L + E	300	0,061	0,071	0,081	0,090
Legierte Einsatzstähle	< 1000 N/mm²	L + E	230	0,041	0,051	0,061	0,071
Legierte Einsatzstähle	1000-1200 N/mm²	L + E	190	0,034	0,045	0,056	0,068
Nitrierstähle	< 1000 N/mm²	L + E	230	0,041	0,051	0,061	0,071
Nitrierstähle	1000-1200 N/mm²	L + E	190	0,034	0,045	0,056	0,068
Werkzeugstähle	< 850 N/mm²	L + E	240	0,041	0,051	0,061	0,071
Werkzeugstähle	850-1100 N/mm²	L + E	230	0,034	0,045	0,056	0,068
Schnellarbeitsstähle	850-1200 N/mm²	L + E	130	0,034	0,045	0,056	0,068
Federstähle	< 1200 N/mm²	L + E	130	0,034	0,045	0,056	0,068
Edelstähle
Rostfreie Stähle, geschwefelt	< 700 N/mm²	E	160	0,041	0,051	0,061	0,071
Rostfreie Stähle, austenitisch	< 700 N/mm²	E	140	0,041	0,051	0,061	0,071
Rostfreie Stähle, austenitisch	< 850 N/mm²	E	130	0,034	0,045	0,056	0,068
Rostfreie Stähle, martensitisch	< 1100 N/mm²	E	115	0,034	0,045	0,056	0,068
Sonderlegierungen	< 1200 N/mm²	E	90	0,023	0,036	0,034	0,061
Titan, Titanlegierungen	< 850 N/mm²	E	90	0,023	0,036	0,034	0,061
Güsse
Gusseisen	< 180 HB	-	205	0,030	0,061	0,081	0,100
Gusseisen	< 180 HB	-	130	0,030	0,061	0,081	0,100
Kugelgraphit, Temperguss	< 180 HB	-	160	0,030	0,061	0,081	0,100
Kugelgraphit, Temperguss	> 260 HB	E	130	0,030	0,061	0,081	0,100

Legende
L = Luft
E = Emulsion
v_c = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
f_z = Vorschub pro Zahn [mm/Z]
a_e (Schnittdicke radial) = 0,06xd1
a_p (Schnittdicke axial) = 1xd1
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

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