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HPC-Schaftfräser mit Eckenradius Speedcut 4.0-Universal, lang, freigestellt, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung - SHFTFRS-SP-4.0-DIN6527L-UV-TD-HA-D6X2 HPC-Schaftfräser mit Eckenradius Speedcut 4.0-Universal, lang, freigestellt, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung - SHFTFRS-SP-4.0-DIN6527L-UV-TD-HA-D6X2
HPC-Schaftfräser mit Eckenradius Speedcut 4.0-Universal, lang, freigestellt, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung - SHFTFRS-SP-4.0-DIN6527L-UV-TD-HA-D6X2 - 1
HPC-Schaftfräser mit Eckenradius Speedcut 4.0-Universal, lang, freigestellt, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung - SHFTFRS-SP-4.0-DIN6527L-UV-TD-HA-D6X2 - 2

HPC-Schaftfräser mit Eckenradius Speedcut 4.0-Universal, lang, freigestellt, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung

Fräser SC4.0 Uni DIN 6527L Typ N Twind ER HA
SHFTFRS-SP-4.0-DIN6527L-UV-TD-HA-D6X2

Art.-Nr. 5443312004

EAN 4062856187010

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HPC-Schaftfräser mit Eckenradius Speedcut 4.0-Universal, lang, freigestellt, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung

Art.-Nr. 5443312004

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Anzahl
VE
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VHM-Hochleistungsfräser für universellen Einsatz: Schlichten, Schrupp-Schlichten und Schruppen mit einem Werkzeug. Ungleiche Drallsteigung bewirkt ruhigen, vibrationsarmen Lauf und sehr gute Oberflächengüte. Die Generation 4.0 setzt neue Maßstäbe in der Zerspanungsleistung.
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Produktcode

8547

Zu bearbeitender Werkstoff

Stahl, Guss, Edelstahl, Titan, Harter und zäher Werkstoff, Nichteisenmetall

Durchmesser (d1)

6 mm

Schaftdurchmesser (d2)

6 mm

Freistellungsdurchmesser (d3)

5,5 mm

Normen

DIN 6527

Baulänge

Lang

Schaftform

Zylindrisch DIN 6535-HA

Typ

N

Schneidstoff

VHM

Oberfläche

TWINDUR

Kühlmittelzufuhr

Extern

Drallwinkel

35-38°

Eckenradius (R)

2 mm

Länge (l1)

57 mm

Schneidenlänge (l2)

13 mm

Freistellungslänge (l3)

23 mm

Anzahl Schneiden (Z)

4 STK

Toleranz Schneidendurchmesser

h10

Toleranz Schaftdurchmesser

h6

Werkstoffuntergruppe

Allgemeine Baustähle, Unlegierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Legierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Nitrierstähle < 1300 N/mm², Grauguss, Temperguss, Rostfreie Stähle < 850 N/mm², Rostfreie Stähle > 850 N/mm², Titan, Titanlegierungen, Stähle > 45 HRC, Kupfer, Messing, Aluminium

Schnittwerte für Schruppen-Kontur
Für Ø 6 - 12
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Kühlung vc fz
Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12
Stähle
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm² L + E 235 0,037 0,051 0,068 0,090
500-850 N/mm² L + E 190 0,037 0,051 0,068 0,090
Automatenstähle < 850 N/mm² L + E 190 0,037 0,051 0,068 0,090
850-1000 N/mm² L + E 180 0,025 0,032 0,039 0,051
Unlegierte Vergütungsstähle < 700 N/mm² L + E 185 0,037 0,051 0,068 0,090
700-850 N/mm² L + E 185 0,037 0,051 0,068 0,090
850-1000 N/mm² L + E 185 0,025 0,032 0,039 0,051
Legierte Vergütungsstähle 850-1000 N/mm² L + E 180 0,025 0,032 0,039 0,051
1000-1200 N/mm² L + E 155 0,023 0,028 0,034 0,045
Unlegierte Einsatzstähle < 750 N/mm² L + E 235 0,037 0,051 0,068 0,090
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm² L + E 180 0,025 0,032 0,039 0,051
1000-1200 N/mm² L + E 155 0,023 0,028 0,034 0,045
Nitrierstähle < 1000 N/mm² L + E 180 0,025 0,032 0,039 0,051
1000-1200 N/mm² L + E 155 0,023 0,028 0,034 0,045
Werkzeugstähle < 850 N/mm² L + E 190 0,025 0,032 0,039 0,051
850-1100 N/mm² L + E 180 0,023 0,028 0,034 0,045
Schnellarbeitsstähle 850-1200 N/mm² L + E 105 0,023 0,028 0,034 0,045
Federstähle < 1200 N/mm² L + E 105 0,023 0,028 0,034 0,045
Edelstähle
Rostfreie Stähle, geschwefelt < 700 N/mm² E 130 0,028 0,034 0,045 0,056
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm² E 120 0,028 0,034 0,045 0,056
< 850 N/mm² E 105 0,019 0,028 0,036 0,051
Rostfreie Stähle, martensitisch < 1100 N/mm² E 90 0,019 0,028 0,036 0,051
Sonderlegierungen < 1200 N/mm² E 70 0,027 0,036 0,045 0,056
Titan, Titanlegierungen < 850 N/mm² E 70 0,027 0,036 0,045 0,056
Güsse
Gusseisen < 180 HB - 160 0,034 0,045 0,056 0,068
< 180 HB - 130 0,034 0,045 0,056 0,068
Kugelgraphit, Temperguss < 180 HB - 130 0,034 0,045 0,056 0,068
> 260 HB E 105 0,034 0,045 0,056 0,068
Legende
L = Luft
E = Emulsion
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z]
ae (Schnittdicke radial) = 0,06xd1
ap (Schnittdicke axial) = 0,06xd1
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Schnittwerte für Schlichten-Kontur
Für Ø 6 - 12
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Kühlung vc fz
Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12
Stähle
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm² L + E 300 0,061 0,071 0,081 0,090
500-850 N/mm² L + E 235 0,061 0,071 0,081 0,090
Automatenstähle < 850 N/mm² L + E 235 0,061 0,071 0,081 0,090
850-1000 N/mm² L + E 230 0,041 0,051 0,061 0,071
Unlegierte Vergütungsstähle < 700 N/mm² L + E 260 0,061 0,071 0,081 0,090
700-850 N/mm² L + E 235 0,061 0,071 0,081 0,090
850-1000 N/mm² L + E 230 0,041 0,051 0,061 0,071
Legierte Vergütungsstähle 850-1000 N/mm² L + E 220 0,041 0,051 0,061 0,071
1000-1200 N/mm² L + E 190 0,034 0,045 0,056 0,068
Unlegierte Einsatzstähle < 750 N/mm² L + E 300 0,061 0,071 0,081 0,090
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm² L + E 230 0,041 0,051 0,061 0,071
1000-1200 N/mm² L + E 190 0,034 0,045 0,056 0,068
Nitrierstähle < 1000 N/mm² L + E 230 0,041 0,051 0,061 0,071
1000-1200 N/mm² L + E 190 0,034 0,045 0,056 0,068
Werkzeugstähle < 850 N/mm² L + E 240 0,041 0,051 0,061 0,071
850-1100 N/mm² L + E 230 0,034 0,045 0,056 0,068
Schnellarbeitsstähle 850-1200 N/mm² L + E 130 0,034 0,045 0,056 0,068
Federstähle < 1200 N/mm² L + E 130 0,034 0,045 0,056 0,068
Edelstähle
Rostfreie Stähle, geschwefelt < 700 N/mm² E 160 0,041 0,051 0,061 0,071
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm² E 140 0,041 0,051 0,061 0,071
< 850 N/mm² E 130 0,034 0,045 0,056 0,068
Rostfreie Stähle, martensitisch < 1100 N/mm² E 115 0,034 0,045 0,056 0,068
Sonderlegierungen < 1200 N/mm² E 90 0,023 0,036 0,034 0,061
Titan, Titanlegierungen < 850 N/mm² E 90 0,023 0,036 0,034 0,061
Güsse
Gusseisen < 180 HB - 205 0,030 0,061 0,081 0,100
< 180 HB - 130 0,030 0,061 0,081 0,100
Kugelgraphit, Temperguss < 180 HB - 160 0,030 0,061 0,081 0,100
> 260 HB E 130 0,030 0,061 0,081 0,100
Legende
L = Luft
E = Emulsion
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z]
ae (Schnittdicke radial) = 0,06xd1
ap (Schnittdicke axial) = 1xd1
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

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