HSCo keyway cutter DIN 850D
Keyway cutter HSCo DIN850D Z6-14 type N
KEYWAYCTR-DIN850D-HSCO-2,0X3,7-D10,5MM
Register now and access more than 125,000 products
Datasheets(X)
Product code | 1524 |
Material to be processed | Steel, Cast metal, Stainless steel, Titanium, Copper, Brass, Plastic |
Suitable for woodruff key | 2 x 3.7 mm |
Diameter (d1) | 10.5 mm |
Cutting width (b) | 2 |
Shank diameter (d2) | 6 mm |
Length (l1) | 50 mm |
Number of cutting edges | 8 PCS |
Shank style | Cylindrical DIN 1835-B |
Standards | DIN 850 |
Cutting material | HSCo |
Surface | Plain |
Twist angle | 8-12° |
Cutting angle | 10 Degree |
Tolerance of cutting edge diameter | h11 |
Tolerance of shank diameter | h6 |
Material of sub-group | General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Grey cast iron, Malleable cast iron, Stainless steels < 850 N/mm², Stainless steels > 850 N/mm², Titanium, Titanium alloys, Copper, Brass, Plastics |
Cutting values for finishing contour | |||||||
For dia. 16 to dia. 45.5 | |||||||
Material designation | Tensile strength | Cooling | vc | fz | |||
Dia. 16 to dia. 19.9 | Dia. 20 to dia. 23.9 | Dia. 24 to dia. 31.9 | Dia. 32 to dia. 45.5 | ||||
General structural steels | < 500 N/mm² | E | 45 | 0,030 | 0,037 | 0,048 | 0,068 |
500-850 N/mm² | E | 38 | 0,026 | 0,033 | 0,043 | 0,059 | |
Machining steels | < 850 N/mm² | E | 38 | 0,021 | 0,026 | 0,030 | 0,041 |
850-1000 N/mm² | E | 30 | 0,021 | 0,026 | 0,030 | 0,041 | |
Unalloyed heat-treated steels | < 700 N/mm² | E | 38 | 0,021 | 0,026 | 0,030 | 0,041 |
700-850 N/mm² | E | 38 | 0,021 | 0,026 | 0,030 | 0,041 | |
850-1000 N/mm² | E | 30 | 0,021 | 0,026 | 0,030 | 0,041 | |
Alloyed heat-treated steels | 850-1000 N/mm² | E | 30 | 0,021 | 0,026 | 0,030 | 0,041 |
1000-1200 N/mm² | E | 25 | 0,024 | 0,030 | 0,034 | 0,046 | |
Non-alloyed case-hardening steels | < 750 N/mm² | E | 38 | 0,021 | 0,026 | 0,030 | 0,041 |
Alloyed case-hardening steels | < 1000 N/mm² | E | 30 | 0,021 | 0,026 | 0,030 | 0,041 |
1000-1200 N/mm² | E | 25 | 0,024 | 0,030 | 0,034 | 0,046 | |
Nitriding steels | < 1000 N/mm² | E | 30 | 0,021 | 0,026 | 0,030 | 0,041 |
1000-1200 N/mm² | E | 25 | 0,024 | 0,030 | 0,034 | 0,046 | |
Tool steels | < 850 N/mm² | E | 38 | 0,021 | 0,026 | 0,030 | 0,041 |
850-1100 N/mm² | E | 25 | 0,024 | 0,030 | 0,034 | 0,046 | |
1100-1400 N/mm² | E | 20 | 0,024 | 0,030 | 0,034 | 0,046 | |
High-speed steels | 850-1200 N/mm² | E | 20 | 0,024 | 0,036 | 0,041 | 0,054 |
Wear-resistant constructional steel | 1350 N/mm² | E | 15 | 0,024 | 0,030 | 0,034 | 0,046 |
Spring steels | < 1200 N/mm² | E | 15 | 0,024 | 0,030 | 0,034 | 0,046 |
Stainless steels, sulphurated | < 700 N/mm² | E | 38 | 0,021 | 0,026 | 0,030 | 0,041 |
Stainless steels, austenitic | < 700 N/mm² | E | 38 | 0,021 | 0,026 | 0,030 | 0,041 |
< 850 N/mm² | E | 30 | 0,021 | 0,026 | 0,030 | 0,041 | |
Stainless steels, martensitic | < 1100 N/mm² | E | 25 | 0,024 | 0,030 | 0,034 | 0,046 |
Cast iron | < 180 HB | - | 38 | 0,021 | 0,026 | 0,030 | 0,041 |
> 180 HB | - | 30 | 0,021 | 0,026 | 0,030 | 0,041 | |
Spheroidal graphite, malleable iron | > 180 HB | - | 30 | 0,021 | 0,026 | 0,030 | 0,041 |
> 260 HB | E | 25 | 0,021 | 0,026 | 0,030 | 0,041 | |
Titanium, titanium alloys | < 850 N/mm² | E | 20 | 0,024 | 0,030 | 0,034 | 0,046 |
Copper, low-alloy | < 350 N/mm² | E | 120 | 0,039 | 0,047 | 0,053 | 0,071 |
Brass, short-chipping | < 600 N/mm² | - | 100 | 0,039 | 0,047 | 0,053 | 0,071 |
Brass, long-chipping | < 600 N/mm² | - | 100 | 0,039 | 0,047 | 0,053 | 0,071 |
Bronze, short-chipping | < 600 N/mm² | - | 100 | 0,039 | 0,047 | 0,053 | 0,071 |
650-850 N/mm² | - | 80 | 0,039 | 0,047 | 0,053 | 0,071 | |
Bronze, long-chipping | < 850 N/mm² | E | 80 | 0,039 | 0,047 | 0,053 | 0,071 |
850-1200 N/mm² | E | 65 | 0,043 | 0,051 | 0,058 | 0,078 |
Cutting values for finishing contour | ||||||||
For dia. 4.5 to dia. 15.9 | ||||||||
Material designation | Tensile strength | Cooling | vc | fz | ||||
Dia. 4.5 to dia. 5.9 | Dia. 6 to dia. 7.9 | Dia. 8 to dia. 9.9 | Dia. 10 to dia. 11.9 | Dia. 12 to dia. 15.9 | ||||
General structural steels | < 500 N/mm² | E | 45 | 0,004 | 0,006 | 0,009 | 0,014 | 0,019 |
500-850 N/mm² | E | 38 | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,012 | 0,016 | |
Machining steels | < 850 N/mm² | E | 38 | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,012 | 0,016 |
850-1000 N/mm² | E | 30 | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,012 | 0,016 | |
Unalloyed heat-treated steels | < 700 N/mm² | E | 38 | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,012 | 0,016 |
700-850 N/mm² | E | 38 | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,012 | 0,016 | |
850-1000 N/mm² | E | 30 | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,012 | 0,016 | |
Alloyed heat-treated steels | 850-1000 N/mm² | E | 30 | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,012 | 0,016 |
1000-1200 N/mm² | E | 25 | 0,004 | 0,006 | 0,009 | 0,014 | 0,019 | |
Non-alloyed case-hardening steels | < 750 N/mm² | E | 38 | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,012 | 0,016 |
Alloyed case-hardening steels | < 1000 N/mm² | E | 30 | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,012 | 0,016 |
1000-1200 N/mm² | E | 25 | 0,004 | 0,006 | 0,009 | 0,014 | 0,019 | |
Nitriding steels | < 1000 N/mm² | E | 30 | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,012 | 0,016 |
1000-1200 N/mm² | E | 25 | 0,004 | 0,006 | 0,009 | 0,014 | 0,019 | |
Tool steels | < 850 N/mm² | E | 38 | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,012 | 0,016 |
850-1100 N/mm² | E | 25 | 0,004 | 0,006 | 0,009 | 0,014 | 0,019 | |
1100-1400 N/mm² | E | 20 | 0,004 | 0,006 | 0,009 | 0,014 | 0,019 | |
High-speed steels | 850-1200 N/mm² | E | 20 | 0,004 | 0,006 | 0,009 | 0,014 | 0,019 |
Wear-resistant constructional steel | 1350 N/mm² | E | 15 | 0,004 | 0,006 | 0,009 | 0,014 | 0,019 |
Spring steels | < 1200 N/mm² | E | 15 | 0,004 | 0,006 | 0,009 | 0,014 | 0,019 |
Stainless steels, sulphurated | < 700 N/mm² | E | 38 | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,012 | 0,016 |
Stainless steels, austenitic | < 700 N/mm² | E | 38 | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,012 | 0,016 |
< 850 N/mm² | E | 30 | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,012 | 0,016 | |
Stainless steels, martensitic | < 1100 N/mm² | E | 25 | 0,004 | 0,006 | 0,009 | 0,014 | 0,019 |
Cast iron | < 180 HB | - | 38 | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,012 | 0,016 |
> 180 HB | - | 30 | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,012 | 0,016 | |
Spheroidal graphite, malleable iron | > 180 HB | - | 30 | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,012 | 0,016 |
> 260 HB | E | 25 | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,012 | 0,016 | |
Titanium, titanium alloys | < 850 N/mm² | E | 20 | 0,004 | 0,006 | 0,009 | 0,014 | 0,019 |
Copper, low-alloy | < 350 N/mm² | E | 120 | 0,007 | 0,009 | 0,017 | 0,025 | 0,031 |
Brass, short-chipping | < 600 N/mm² | - | 100 | 0,007 | 0,009 | 0,017 | 0,025 | 0,031 |
Brass, long-chipping | < 600 N/mm² | - | 100 | 0,007 | 0,009 | 0,017 | 0,025 | 0,031 |
Bronze, short-chipping | < 600 N/mm² | - | 100 | 0,007 | 0,009 | 0,017 | 0,025 | 0,031 |
650-850 N/mm² | - | 80 | 0,007 | 0,009 | 0,017 | 0,025 | 0,031 | |
Bronze, long-chipping | < 850 N/mm² | E | 80 | 0,007 | 0,009 | 0,017 | 0,025 | 0,031 |
850-1200 N/mm² | E | 65 | 0,009 | 0,012 | 0,020 | 0,031 | 0,035 |
Legend | ||
E = emulsion | ae = 0.1xd1 | |
vc = cutting speed [m/min] | ||
fz = feed per tooth [mm/z] | ap = 1.5xd1 | |
ae = cutting thickness (radial) | ||
ap = cutting thickness (axial) | ||
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions. |