Welcome to Würth Slowakia For trade customers only

HSCo quarter circle profile cutter DIN 6518B

Corner rounding end mill HSCo DIN6518B Z4-6 type N
QURTCRCLCTR-DIN6518B-HSCO-D41,0MM

Art.-no. 5443600361
EAN 4055375875377
All versions

Price for selected packaging unit
HSCo quarter circle profile cutter DIN 6518B

Art.-no. 5443600361

Price for selected packaging unit
Quantity
PU
x 1 pcs

Exclusively for trade customers

Register now and access more than 125,000 products

Recommended for milling structural, case-hardening and heat-treated steels with standard strength up to 1,100 N/mm² and for short-chipping non-ferrous metals.

Product code

1464

Corner radius (r)

12.5 mm

Diameter (d1)

41.0 mm

Shank diameter (d2)

25 mm

Length (l1)

100 mm

Cutting edge length (l2)

32 mm

Number of cutting edges (Z)

6 PCS

Material to be processed

Steel, Cast metal, Stainless steel, Titanium, Copper, Brass, Plastic

Standards

DIN 6518

Cutting material

HSCo

Surface

Plain

Shank style

Cylindrical DIN 1835-B

Tolerance of cutting edge diameter

h11

Tolerance of shank diameter

h6

Material of sub-group

General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Grey cast iron, Malleable cast iron, Stainless steels < 850 N/mm², Stainless steels > 850 N/mm², Titanium, Titanium alloys, Copper, Brass, Plastics

Cutting values for quarter circle cutter
For dia. 12-40
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 12-15.9 Dia. 16-19.9 Dia. 20-23.9 Dia. 24-31.9 Dia. 32-40
General structural steels < 500 N/mm² E 45 0,019 0,030 0,037 0,048 0,068
500-850 N/mm² E 38 0,016 0,026 0,033 0,043 0,059
Carbon steels < 850 N/mm² E 38 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
850-1000 N/mm² E 30 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 38 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
700-850 N/mm² E 38 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
850-1000 N/mm² E 30 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 30 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
1000-1200 N/mm² E 25 0,019 0,024 0,030 0,034 0,046
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 38 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 30 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
1000-1200 N/mm² E 25 0,019 0,024 0,030 0,034 0,046
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 30 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
1000-1200 N/mm² E 25 0,019 0,024 0,030 0,034 0,046
Tool steels < 850 N/mm² E 38 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
850-1100 N/mm² E 25 0,019 0,024 0,030 0,034 0,046
1100-1400 N/mm² E 20 0,019 0,024 0,030 0,034 0,046
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 20 0,019 0,024 0,036 0,041 0,054
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 15 0,019 0,024 0,030 0,034 0,046
Spring steels < 1200 N/mm² E 15 0,019 0,024 0,030 0,034 0,046
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 38 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 38 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
< 850 N/mm² E 30 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 25 0,019 0,024 0,030 0,034 0,046
Cast iron < 180 HB - 38 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
> 180 HB - 30 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 30 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
> 260 HB E 25 0,016 0,021 0,026 0,030 0,041
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 20 0,019 0,024 0,030 0,034 0,046
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 120 0,031 0,039 0,047 0,053 0,071
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 100 0,031 0,039 0,047 0,053 0,071
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 100 0,031 0,039 0,047 0,053 0,071
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 100 0,031 0,039 0,047 0,053 0,071
650-850 N/mm² - 80 0,031 0,039 0,047 0,053 0,071
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 80 0,031 0,039 0,047 0,053 0,071
850-1200 N/mm² E 65 0,035 0,043 0,051 0,058 0,078
Cutting values for finishing contour
For dia. 2-11.9
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 2-3.9 Dia. 4-5.9 Dia. 6-7.9 Dia. 8-9.9 Dia. 10-11.9
General structural steels < 500 N/mm² E 45 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
500-850 N/mm² E 38 0,003 0,003 0,005 0,008 0,012
Carbon steels < 850 N/mm² E 38 0,003 0,003 0,005 0,008 0,012
850-1000 N/mm² E 30 0,003 0,003 0,005 0,008 0,012
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 38 0,003 0,003 0,005 0,008 0,012
700-850 N/mm² E 38 0,003 0,003 0,005 0,008 0,012
850-1000 N/mm² E 30 0,003 0,003 0,005 0,008 0,012
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 30 0,003 0,003 0,005 0,008 0,012
1000-1200 N/mm² E 25 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 38 0,003 0,003 0,005 0,008 0,012
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 30 0,003 0,003 0,005 0,008 0,012
1000-1200 N/mm² E 25 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 30 0,003 0,003 0,005 0,008 0,012
1000-1200 N/mm² E 25 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
Tool steels < 850 N/mm² E 38 0,003 0,003 0,005 0,008 0,012
850-1100 N/mm² E 25 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
1100-1400 N/mm² E 20 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 20 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
Wear-resistant constructional steel 1350 N/mm² E 15 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
Spring steels < 1200 N/mm² E 15 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 38 0,003 0,003 0,005 0,008 0,012
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 38 0,003 0,003 0,005 0,008 0,012
< 850 N/mm² E 30 0,003 0,003 0,005 0,008 0,012
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 25 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
Cast iron < 180 HB - 38 0,003 0,003 0,005 0,008 0,012
> 180 HB - 30 0,003 0,003 0,005 0,008 0,012
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 30 0,003 0,003 0,005 0,008 0,012
> 260 HB E 25 0,003 0,003 0,005 0,008 0,012
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 20 0,003 0,004 0,006 0,009 0,014
Copper, low-alloy < 350 N/mm² E 120 0,005 0,007 0,009 0,017 0,025
Brass, short-chipping < 600 N/mm² - 100 0,005 0,007 0,009 0,017 0,025
Brass, long-chipping < 600 N/mm² - 100 0,005 0,007 0,009 0,017 0,025
Bronze, short-chipping < 600 N/mm² - 100 0,005 0,007 0,009 0,017 0,025
650-850 N/mm² - 80 0,005 0,007 0,009 0,017 0,025
Bronze, long-chipping < 850 N/mm² E 80 0,005 0,007 0,009 0,017 0,025
850-1200 N/mm² E 65 0,005 0,009 0,012 0,020 0,031
Legend
E = emulsion ae = 0.1xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1.5xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.

Product information

Datasheets (0)

Certificates/ Documents (0)

Art.-no.
Cust. Mat. No.

Hazardous Material

Product information

Würth Catalogue

Datasheets()

Datasheets ()

CAD data  | 

Certificates/ Documents

 | 

 | 

Technical information
Show all product details