Hartmetall Frässtift Multi Performance TiAlSiN
Hartmetall Frässtift Multi Performance TiAlSiN
FRSSTI-HM-KUD-MULTIPERFM-TIALSIN-D12MM
ZEBRA
![](https://media.wuerth.com/source/eshop/stmedia/wuerth/images/std.lang.all/resolutions/category/78px/56984351.jpg)
![](https://media.wuerth.com/source/eshop/stmedia/wuerth/images/std.lang.all/resolutions/category/78px/57229388.jpg)
![](https://media.wuerth.com/source/eshop/stmedia/wuerth/images/std.lang.all/resolutions/category/78px/110381173.jpg)
![](https://media.wuerth.com/source/eshop/stmedia/wuerth/images/std.lang.all/resolutions/category/78px/1333430.jpg)
Jetzt registrieren und auf mehr als 125.000 Produkte zugreifen
- Innovative Multi-Zahngeometrie mit einer Kombination aus Kreuz- und Feinverzahnung für ein glänzendes, glattes Obeflächenfinish, ein ruhiges Fräsverhalten und eine sehr gute Führbarkeit
- High-End-TiAlSiN-Beschichtung für bis 3-fach höhere Standzeit gegenüber unbeschichteten Frässtiften mit konventioneller Kreuzverzahnung
- Bis zu 50% höhere Zerspanungsleistung gegenüber Frässtiften mit konventioneller Kreuzverzahnung
- Gemäß strengen Qualitätsstandards mit 100%-Inspektion der gelöteten Verbindungen produziert
- Nachhaltige Produktverpackung aus 100 % PCR (recycleter Kunststoff aus Haushaltsabfällen), zu 100 % recyclebar und Cradle to Cradle Certified® Bronze
Tragen Sie bei der Anwendung geeignete Schutzausrüstung, wie z.B. Augenschutz, Gehörschutz, Schutzhandschuhe. Beachten Sie die Empfehlungen zur Drehzahl (n) und Schnittgeschwindigkeit (Vc) für das zu bearbeitende Material sowie die Werkzeug-/Werkstoffzuordnungen auf den Übersichtstabellen. Achten Sie vor dem Einsatz auf eine einwandfreie Rundlaufgenauigkeit und die korrekte Spannfunktion des Werkzeugantriebs. Wählen Sie die Einspannlänge nicht zu klein. Wir empfehlen eine Mindesteinspannlänge von ca. 2/3 der Schaftlänge. Aufgrund der extrem hohen Zerspanungsleistung können Verfärbungen am Schaft auftreten. Dies ist auf die extrem hohe Temperaturentwicklung zurückzuführen und stellt kein Sicherheitsrisiko dar. Die Bearbeitung erfolgt in der Regel im Gegenlauf. Passende Werkzeugantriebe: Biegwellenantrieb, Geradschleifer, Roboter, Werkzeugmaschinen.
Datenblätter(X)
Entgraten, Konturen bearbeiten, Flächenbearbeitung, Schweißnahtbearbeitung, Formgebung, Guss putzen, Kanten anfasen und verrunden.
Form | Kugelform |
Kopfdurchmesser x Schneidenlänge | 12 x 11 mm |
Länge | 56 mm |
Schaftdurchmesser | 6 mm |
Zu bearbeitender Werkstoff | Stahl |
Geeignet für Härte bis | 65 HRC |
Qualität | ZEBRA-Premium |
Verzahnungstyp | Multi Performance |
Schneidstoff | HM |
Oberfläche | TiAlSiN |
Standzeit (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Zerspanungsleistung (Punktesystem) | 3 von 4 Punkten |
Oberflächengüte/Finish (Punktesystem) | 3 von 4 Punkten |
Vielseitigkeit (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Führungseigenschaft (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Schaftform | Zylindrisch |
Schnittwerte | ||||||||||||
Für Ø 3,0 - 8,0 | ||||||||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | Ø 3,0 | Ø 6,0 | Ø 8,0 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
von | bis | von | bis | von | bis | von | bis | |||||
Stähle | ||||||||||||
Allgemeine Baustähle | ≤ 850 N/mm² | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Unlegierte Vergütungsstähle | ≤ 850 N/mm² | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Niedriglegierte Vergütungsstähle | ≤ 850 N/mm² | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Unlegierte Vergütungsstähle | ≤ 1000 N/mm² | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Niedriglegierte Vergütungsstähle | ≤ 1000 N/mm² | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Legierte Vergütungsstähle | ≤ 1200 N/mm² | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Nitrierstähle | ≤ 1200 N/mm² | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Werkzeugstähle | ≤ 1200 N/mm² | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Schnellarbeitsstähle | ≤ 1200 N/mm² | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Edelstähle | ||||||||||||
Rostfreie Stähle | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 27000 | 37000 | 9 | 13000 | 19000 | 18,5 | 10000 | 14000 | 25 |
Edelstahl geschwefelt | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 27000 | 37000 | 9 | 13000 | 19000 | 18,5 | 10000 | 14000 | 25 |
Edelstahl austenitisch | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 27000 | 37000 | 9 | 13000 | 19000 | 18,5 | 10000 | 14000 | 25 |
Edelstahl martensitisch | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 27000 | 48000 | 9 | 13000 | 19000 | 18,5 | 10000 | 14000 | 25 |
Titan und Titanlegierungen | ≤ 1200 N/mm² | 250 | 450 | 27000 | 48000 | 9 | 13000 | 24000 | 18,5 | 10000 | 18000 | 25 |
Sonderlegierungen | ≤ 1200 N/mm² | 250 | 450 | 27000 | 48000 | 9 | 13000 | 24000 | 18,5 | 10000 | 18000 | 25 |
Güsse | ||||||||||||
Gusseisen | ≤ 350 HB | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Kugelgraphit und Temperguss | ≤ 350 HB | 450 | 600 | 48000 | 64000 | 9 | 24000 | 32000 | 18 | 18000 | 24000 | 25 |
Harte Werkstoffe | ||||||||||||
Hardox | ≤ 1400 N/mm² | 250 | 350 | 27000 | 37000 | 9 | 13000 | 19000 | 18,5 | 10000 | 14000 | 25 |
Federstähle | ≤ 1100 N/mm² | 250 | 350 | 27000 | 37000 | 9 | 13000 | 19000 | 18,5 | 10000 | 14000 | 25 |
NE-Metalle | ||||||||||||
Al-Gusslegierungen >10%Si | ≤ 600 N/mm² | 250 | 350 | 27000 | 37000 | 9 | 13000 | 19000 | 18,5 | 10000 | 14000 | 25 |
Magnesium-Legierungen | ≤ 450 N/mm² | 250 | 450 | 27000 | 48000 | 9 | 13000 | 24000 | 18,5 | 10000 | 18000 | 25 |
Kupfer, niedriglegiert | ≤ 400 N/mm² | 600 | 900 | 64000 | 95000 | 9 | 32000 | 48000 | 18 | 24000 | 36000 | 25 |
Messing, kurzspanend | ≤ 600 N/mm² | 600 | 900 | 64000 | 95000 | 9 | 32000 | 48000 | 18 | 24000 | 36000 | 25 |
Messing, langspanend | ≤ 600 N/mm² | 600 | 900 | 64000 | 95000 | 9 | 32000 | 48000 | 18 | 24000 | 36000 | 25 |
Bronze, kurzspanend | ≤ 850 N/mm² | 600 | 900 | 64000 | 95000 | 9 | 32000 | 48000 | 18 | 24000 | 36000 | 25 |
Bronze, langspanend | ≤ 1000 N/mm² | 600 | 900 | 64000 | 95000 | 9 | 32000 | 48000 | 18 | 24000 | 36000 | 25 |
Kunststoffe, duroplastisch | 450 | 1100 | 48000 | 117000 | 9 | 24000 | 59000 | 18 | 18000 | 44000 | 25 | |
Kunststoffe, thermoplastisch | 450 | 1100 | 48000 | 117000 | 9 | 24000 | 59000 | 18 | 18000 | 44000 | 25 | |
Kunststoffe, aramidfaserverstärkt | 450 | 1100 | 48000 | 117000 | 9 | 24000 | 59000 | 18 | 18000 | 44000 | 25 | |
Kunststoffe, glas-/kohlefaserverstärkt | 450 | 1100 | 48000 | 117000 | 9 | 24000 | 59000 | 18 | 18000 | 44000 | 25 |
Für Ø 10,0 - 12,0 | |||||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | Ø 10,0 | Ø 12,0 | ||||||
vc | n | f | n | f | |||||
von | bis | von | bis | von | bis | ||||
Stähle | |||||||||
Allgemeine Baustähle | ≤ 850 N/mm² | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Unlegierte Vergütungsstähle | ≤ 850 N/mm² | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Niedriglegierte Vergütungsstähle | ≤ 850 N/mm² | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Unlegierte Vergütungsstähle | ≤ 1000 N/mm² | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Niedriglegierte Vergütungsstähle | ≤ 1000 N/mm² | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Legierte Vergütungsstähle | ≤ 1200 N/mm² | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Nitrierstähle | ≤ 1200 N/mm² | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Werkzeugstähle | ≤ 1200 N/mm² | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Schnellarbeitsstähle | ≤ 1200 N/mm² | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Edelstähle | |||||||||
Rostfreie Stähle | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 8000 | 11000 | 31 | 7000 | 9000 | 36,5 |
Edelstahl geschwefelt | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 8000 | 11000 | 31 | 7000 | 9000 | 36,5 |
Edelstahl austenitisch | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 8000 | 11000 | 31 | 7000 | 9000 | 36,5 |
Edelstahl martensitisch | ≤ 850 N/mm² | 250 | 350 | 8000 | 11000 | 31 | 7000 | 9000 | 36,5 |
Titan und Titanlegierungen | ≤ 1200 N/mm² | 250 | 450 | 8000 | 14000 | 31,5 | 7000 | 12000 | 36 |
Sonderlegierungen | ≤ 1200 N/mm² | 250 | 450 | 8000 | 14000 | 31,5 | 7000 | 12000 | 36 |
Güsse | |||||||||
Gusseisen | ≤ 350 HB | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Kugelgraphit und Temperguss | ≤ 350 HB | 450 | 600 | 14000 | 19000 | 31,5 | 12000 | 16000 | 37 |
Harte Werkstoffe | |||||||||
Hardox | ≤ 1400 N/mm² | 250 | 350 | 8000 | 11000 | 31 | 7000 | 9000 | 36,5 |
Federstähle | ≤ 1100 N/mm² | 250 | 350 | 8000 | 11000 | 31 | 7000 | 9000 | 36,5 |
NE-Metalle | |||||||||
Al-Gusslegierungen >10%Si | ≤ 600 N/mm² | 250 | 350 | 8000 | 11000 | 31 | 7000 | 9000 | 36,5 |
Magnesium-Legierungen | ≤ 450 N/mm² | 250 | 450 | 8000 | 14000 | 31,5 | 7000 | 12000 | 36 |
Kupfer, niedriglegiert | ≤ 400 N/mm² | 600 | 900 | 19000 | 29000 | 31 | 16000 | 24000 | 37 |
Messing, kurzspanend | ≤ 600 N/mm² | 600 | 900 | 19000 | 29000 | 31 | 16000 | 24000 | 37 |
Messing, langspanend | ≤ 600 N/mm² | 600 | 900 | 19000 | 29000 | 31 | 16000 | 24000 | 37 |
Bronze, kurzspanend | ≤ 850 N/mm² | 600 | 900 | 19000 | 29000 | 31 | 16000 | 24000 | 37 |
Bronze, langspanend | ≤ 1000 N/mm² | 600 | 900 | 19000 | 29000 | 31 | 16000 | 24000 | 37 |
Kunststoffe, duroplastisch | 450 | 1100 | 14000 | 35000 | 31,5 | 12000 | 30000 | 36,5 | |
Kunststoffe, thermoplastisch | 450 | 1100 | 14000 | 35000 | 31,5 | 12000 | 30000 | 36,5 | |
Kunststoffe, aramidfaserverstärkt | 450 | 1100 | 14000 | 35000 | 31,5 | 12000 | 30000 | 36,5 | |
Kunststoffe, glas-/kohlefaserverstärkt | 450 | 1100 | 14000 | 35000 | 31,5 | 12000 | 30000 | 36,5 |
Legende |
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min] |
f = Vorschub [mm/U] |
n = Drehzahl [U/min] |
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden. |