Maschinengewindebohrer HSCo Multi Spezial, Grundloch DIN 376
Maschinengewindebohrer HSCo Multi DIN 376 Form C
MGBO-GRNDLO-HSCO-DIN376-MULTI-M10
ZEBRA
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Ermöglicht den Einsatz bei tiefliegenden Gewinden bzw. Störkonturen
Der verjüngte Werkzeugschaft ist durchgehend kleiner als der Kern-Durchmesser.
Für Arbeiten in einem umfangreichen Werkstoffspektrum
Die Universalgeomterie ermöglicht das Bearbeiten von vielen verschiedenen Werkstoffen.
Hohe Standzeit und Prozesssicherheit
Das X-Aufmaß sorgt für eine erhöhte Standzeit und Prozesssicherheit.
Sehr gute Haftfähigkeit von Kühl- und Schmierstoffen sowie reduzierte Aufschweißneigung
Die vaporisierte Oberfläche lässt Kühl- und Schmierstoffe sehr gut haften und reduziert die Aufschweißneigung.
- Beim Gewindeschneiden muss ausreichend Kühl- und Schmierstoff zugefügt werden.
- Maschinengewindebohrer-/Werkstoffzuordnungen siehe Übersichtstabellen
Datenblätter(X)
Gewindeart | Metrisches Gewinde |
Zu bearbeitender Werkstoff | Stahl |
Lochtyp | Grundloch ≤ 2,5xD |
Passend für Maschinentyp | Fräsbohrzentrum |
Qualität | ZEBRA-Premium |
Gewindeart x Nenndurchmesser | M10 |
Steigung | 1,5 mm |
Länge | 100 mm |
Schaftdurchmesser | 7 mm |
Größe Vierkant | 5,5 mm |
DIN | 376 |
Schneidstoff | HSCo |
Oberfläche | Vaporisiert |
Form | C |
Kernlochdurchmesser | 8,5 mm |
Drallwinkel | 40° (rechts) |
Schaftform | Zylindrisch mit Vierkantantrieb |
Toleranz Gewindebohrer | ISO 2X (6HX) |
Geeignet für Zugfestigkeit bis | 1000 N/mm² |
Standzeit (Punktesystem) | 2 von 4 Punkten |
Lehrenhaltigkeit (Punktesystem) | 4 von 4 Punkten |
Vielseitigkeit (Punktesystem) | 3 von 4 Punkten |
Schneidverhalten (Punktesystem) | 3 von 4 Punkten |
Spanbildung (Punktesystem) | 2 von 4 Punkten |
Werkstoffuntergruppe | Allgemeine Baustähle |
Schnittwerte | ||||||||||||
Für M3 - M5 | ||||||||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | M3 | M4 | M5 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
von | bis | von | bis | von | bis | von | bis | |||||
Stähle | ||||||||||||
Allgemeine Baustähle | < 850 N/mm² | 20 | 50 | 2122 | 5305 | 0,50 | 1592 | 3979 | 0,70 | 1273 | 3183 | 0,80 |
Unlegierte Vergütungsstähle | < 850 N/mm² | 20 | 50 | 2122 | 5305 | 0,50 | 1592 | 3979 | 0,70 | 1273 | 3183 | 0,80 |
Niedriglegierte Vergütungsstähle | < 850 N/mm² | 20 | 50 | 2122 | 5305 | 0,50 | 1592 | 3979 | 0,70 | 1273 | 3183 | 0,80 |
Unlegierte Vergütungsstähle | < 1.000 N/mm² | 20 | 50 | 2122 | 5305 | 0,50 | 1592 | 3979 | 0,70 | 1273 | 3183 | 0,80 |
Niedriglegierte Vergütungsstähle | < 1.000 N/mm² | 20 | 50 | 2122 | 5305 | 0,50 | 1592 | 3979 | 0,70 | 1273 | 3183 | 0,80 |
Legierte Vergütungsstähle | < 1.200 N/mm² | 5 | 20 | 531 | 2122 | 0,50 | 398 | 1592 | 0,70 | 318 | 1273 | 0,80 |
Nitrierstähle | < 1.200 N/mm² | 5 | 20 | 531 | 2122 | 0,50 | 398 | 1592 | 0,70 | 318 | 1273 | 0,80 |
Werkzeugstähle | < 1.200 N/mm² | 5 | 20 | 531 | 2122 | 0,50 | 398 | 1592 | 0,70 | 318 | 1273 | 0,80 |
Schnellarbeitsstähle | < 1.200 N/mm² | 5 | 20 | 531 | 2122 | 0,50 | 398 | 1592 | 0,70 | 318 | 1273 | 0,80 |
Edelstähle | ||||||||||||
Rostfreie Stähle | < 850 N/mm² | 6 | 10 | 637 | 1061 | 0,50 | 477 | 796 | 0,70 | 382 | 637 | 0,80 |
Titan | < 850 N/mm² | 4 | 6 | 424 | 637 | 0,50 | 318 | 477 | 0,70 | 255 | 382 | 0,80 |
Sonderlegierungen | < 1.200 N/mm² | 3 | 10 | 318 | 1061 | 0,50 | 239 | 796 | 0,70 | 191 | 637 | 0,80 |
Güsse | ||||||||||||
Gusseisen | < 350 HB | 20 | 50 | 2122 | 5305 | 0,50 | 1592 | 3979 | 0,70 | 1273 | 3183 | 0,80 |
Kugelgraphit- und Temperguss | < 350 HB | 20 | 50 | 2122 | 5305 | 0,50 | 1592 | 3979 | 0,70 | 1273 | 3183 | 0,80 |
NE-Metalle | ||||||||||||
Aluminium | < 450 N/mm² | 20 | 40 | 2122 | 4244 | 0,50 | 1592 | 3183 | 0,70 | 1273 | 2546 | 0,80 |
Aluminiumlegierungen | < 450 N/mm² | 10 | 30 | 1061 | 3183 | 0,50 | 796 | 2387 | 0,70 | 637 | 1910 | 0,80 |
Al-Knetlegierungen | < 400 N/mm² | 20 | 30 | 2122 | 3183 | 0,50 | 1592 | 2387 | 0,70 | 1273 | 1910 | 0,80 |
Al-Gusslegierungen <= 10%Si | < 600 N/mm² | 20 | 30 | 2122 | 3183 | 0,50 | 1592 | 2387 | 0,70 | 1273 | 1910 | 0,80 |
Kupfer, niedriglegiert | < 400 N/mm² | 10 | 30 | 1061 | 3183 | 0,50 | 796 | 2387 | 0,70 | 637 | 1910 | 0,80 |
Messing, langspanend | < 600 N/mm² | 20 | 50 | 2122 | 5305 | 0,50 | 1592 | 3979 | 0,70 | 1273 | 3183 | 0,80 |
Bronze, langspanend | < 1.000 N/mm² | 10 | 30 | 1061 | 3183 | 0,50 | 796 | 2387 | 0,70 | 637 | 1910 | 0,80 |
Kunststoffe | ||||||||||||
Kunststoffe, duroplastisch | 10 | 15 | 1061 | 1592 | 0,50 | 796 | 1194 | 0,70 | 637 | 955 | 0,80 | |
Kunststoffe, thermoplastisch | 20 | 30 | 2122 | 3183 | 0,50 | 1592 | 2387 | 0,70 | 1273 | 1910 | 0,80 |
Für M6 - M10 | ||||||||||||
Werkstoffbezeichnung | Zugfestigkeit | M6 | M8 | M10 | ||||||||
vc | n | f | n | f | n | f | ||||||
von | bis | von | bis | von | bis | von | bis | |||||
Stähle | ||||||||||||
Allgemeine Baustähle | < 850 N/mm² | 20 | 50 | 1061 | 2653 | 1,00 | 796 | 1989 | 1,25 | 637 | 1592 | 1,50 |
Unlegierte Vergütungsstähle | < 850 N/mm² | 20 | 50 | 1061 | 2653 | 1,00 | 796 | 1989 | 1,25 | 637 | 1592 | 1,50 |
Niedriglegierte Vergütungsstähle | < 850 N/mm² | 20 | 50 | 1061 | 2653 | 1,00 | 796 | 1989 | 1,25 | 637 | 1592 | 1,50 |
Unlegierte Vergütungsstähle | < 1.000 N/mm² | 20 | 50 | 1061 | 2653 | 1,00 | 796 | 1989 | 1,25 | 637 | 1592 | 1,50 |
Niedriglegierte Vergütungsstähle | < 1.000 N/mm² | 20 | 50 | 1061 | 2653 | 1,00 | 796 | 1989 | 1,25 | 637 | 1592 | 1,50 |
Legierte Vergütungsstähle | < 1.200 N/mm² | 5 | 20 | 265 | 1061 | 1,00 | 199 | 796 | 1,25 | 159 | 637 | 1,50 |
Nitrierstähle | < 1.200 N/mm² | 5 | 20 | 265 | 1061 | 1,00 | 199 | 796 | 1,25 | 159 | 637 | 1,50 |
Werkzeugstähle | < 1.200 N/mm² | 5 | 20 | 265 | 1061 | 1,00 | 199 | 796 | 1,25 | 159 | 637 | 1,50 |
Schnellarbeitsstähle | < 1.200 N/mm² | 5 | 20 | 265 | 1061 | 1,00 | 199 | 796 | 1,25 | 159 | 637 | 1,50 |
Edelstähle | ||||||||||||
Rostfreie Stähle | < 850 N/mm² | 6 | 10 | 318 | 531 | 1,00 | 239 | 398 | 1,25 | 191 | 318 | 1,50 |
Titan | < 850 N/mm² | 4 | 6 | 212 | 318 | 1,00 | 159 | 239 | 1,25 | 127 | 191 | 1,50 |
Sonderlegierungen | < 1.200 N/mm² | 3 | 10 | 159 | 531 | 1,00 | 119 | 398 | 1,25 | 95 | 318 | 1,50 |
Güsse | ||||||||||||
Gusseisen | < 350 HB | 20 | 50 | 1061 | 2653 | 1,00 | 796 | 1989 | 1,25 | 637 | 1592 | 1,50 |
Kugelgraphit- und Temperguss | < 350 HB | 20 | 50 | 1061 | 2653 | 1,00 | 796 | 1989 | 1,25 | 637 | 1592 | 1,50 |
NE-Metalle | ||||||||||||
Aluminium | < 450 N/mm² | 20 | 40 | 1061 | 2122 | 1,00 | 796 | 1592 | 1,25 | 637 | 1273 | 1,50 |
Aluminiumlegierungen | < 450 N/mm² | 10 | 30 | 531 | 1592 | 1,00 | 398 | 1194 | 1,25 | 318 | 955 | 1,50 |
Al-Knetlegierungen | < 400 N/mm² | 20 | 30 | 1061 | 1592 | 1,00 | 796 | 1194 | 1,25 | 637 | 955 | 1,50 |
Al-Gusslegierungen <= 10%Si | < 600 N/mm² | 20 | 30 | 1061 | 1592 | 1,00 | 796 | 1194 | 1,25 | 637 | 955 | 1,50 |
Kupfer, niedriglegiert | < 400 N/mm² | 10 | 30 | 531 | 1592 | 1,00 | 398 | 1194 | 1,25 | 318 | 955 | 1,50 |
Messing, langspanend | < 600 N/mm² | 20 | 50 | 1061 | 2653 | 1,00 | 796 | 1989 | 1,25 | 637 | 1592 | 1,50 |
Bronze, langspanend | < 1.000 N/mm² | 10 | 30 | 531 | 1592 | 1,00 | 398 | 1194 | 1,25 | 318 | 955 | 1,50 |
Kunststoffe | ||||||||||||
Kunststoffe, duroplastisch | 10 | 15 | 531 | 796 | 1,00 | 398 | 597 | 1,25 | 318 | 477 | 1,50 | |
Kunststoffe, thermoplastisch | 20 | 30 | 1061 | 1592 | 1,00 | 796 | 1194 | 1,25 | 637 | 955 | 1,50 |
Legende |
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min] |
f = Vorschub [mm/U] |
n = Drehzahl [U/min] |
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden. |