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Maschinengewindebohrer HSCo Multi Spezial, Grundloch DIN 376 - MGBO-GRNDLO-HSCO-DIN376-MULTI-M3 Maschinengewindebohrer HSCo Multi Spezial, Grundloch DIN 376 - MGBO-GRNDLO-HSCO-DIN376-MULTI-M3 Maschinengewindebohrer HSCo Multi Spezial, Grundloch DIN 376 - MGBO-GRNDLO-HSCO-DIN376-MULTI-M3
Maschinengewindebohrer HSCo Multi Spezial, Grundloch DIN 376 - MGBO-GRNDLO-HSCO-DIN376-MULTI-M3 - 1
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Maschinengewindebohrer HSCo Multi Spezial, Grundloch DIN 376 - MGBO-GRNDLO-HSCO-DIN376-MULTI-M3 - 3

Maschinengewindebohrer HSCo Multi Spezial, Grundloch DIN 376

Maschinengewindebohrer HSCo Multi DIN 376 Form C
MGBO-GRNDLO-HSCO-DIN376-MULTI-M3
ZEBRA

Art.-Nr. 0659860300
EAN 4056807633107
Alle Ausführungen

Preis für gewählte Verpackungseinheit
Maschinengewindebohrer HSCo Multi Spezial, Grundloch DIN 376

Art.-Nr. 0659860300

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Anzahl
VE
x 1 St.

Exklusiv für Gewerbetreibende

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Der vielseitige Gewindebohrer mit Überlaufschaft für den universellen Einsatz in Stählen bis 1.000 N/mm² Festigkeit, Edelstählen und Nichteisenmetallen, wie z.B. Aluminium, Aluminiumlegierungen, Bronze und Kunststoffen.

Ermöglicht den Einsatz bei tiefliegenden Gewinden bzw. Störkonturen


Der verjüngte Werkzeugschaft ist durchgehend kleiner als der Kern-Durchmesser.



Für Arbeiten in einem umfangreichen Werkstoffspektrum


Die Universalgeomterie ermöglicht das Bearbeiten von vielen verschiedenen Werkstoffen.



Hohe Standzeit und Prozesssicherheit


Das X-Aufmaß sorgt für eine erhöhte Standzeit und Prozesssicherheit.



Sehr gute Haftfähigkeit von Kühl- und Schmierstoffen sowie reduzierte Aufschweißneigung


Die vaporisierte Oberfläche lässt Kühl- und Schmierstoffe sehr gut haften und reduziert die Aufschweißneigung.

Hinweis
  • Beim Gewindeschneiden muss ausreichend Kühl- und Schmierstoff zugefügt werden.

  • Maschinengewindebohrer-/Werkstoffzuordnungen siehe Übersichtstabellen
Produktinformationen

Würth Katalog

Datenblätter(X)

Zertifikate/ Dokumente

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Gewindeart

Metrisches Gewinde

Zu bearbeitender Werkstoff

Stahl, Guss, Edelstahl, Nichteisenmetall

Lochtyp

Grundloch ≤ 2,5xD

Passend für Maschinentyp

Fräsbohrzentrum, Ständerbohrmaschine

Qualität

ZEBRA-Premium

Gewindeart x Nenndurchmesser

M3

Steigung

0.5 mm

Länge

56 mm

Schaftdurchmesser

2.2 mm

Größe Vierkant

1.8 mm

DIN

376

Schneidstoff

HSCo

Oberfläche

Vaporisiert

Form

C

Kernlochdurchmesser

2.5 mm

Drallwinkel

40° (rechts)

Schaftform

Zylindrisch mit Vierkantantrieb

Toleranz Gewindebohrer

ISO 2X (6HX)

Geeignet für Zugfestigkeit bis

1000 N/mm²

Standzeit (Punktesystem)

2 von 4 Punkten

Lehrenhaltigkeit (Punktesystem)

4 von 4 Punkten

Vielseitigkeit (Punktesystem)

3 von 4 Punkten

Schneidverhalten (Punktesystem)

3 von 4 Punkten

Spanbildung (Punktesystem)

2 von 4 Punkten

Werkstoffuntergruppe

Allgemeine Baustähle, Unlegierte Vergütungsstähle, Nitrierstähle, Werkzeugstähle, Schnellarbeitsstähle, Rostfreie Stähle geschwefelt, Rostfreie Stähle austenitisch, Rostfreie Stähle martensitisch, Bronze langspanend, Messing langspanend, Kunststoffe duroplastisch, Kunststoffe thermoplastisch, Aluminium Legierungen, Aluminium, Aluminum-Gusslegierungen (<10% Silicium), Aluminium-Knetlegierungen

Für M3 - M5
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit M3 M4 M5
vc n f n f n f
von bis von bis von bis von bis
Stähle
Allgemeine Baustähle < 850 N/mm² 20 50 2122 5305 0,50 1592 3979 0,70 1273 3183 0,80
Unlegierte Vergütungsstähle < 850 N/mm² 20 50 2122 5305 0,50 1592 3979 0,70 1273 3183 0,80
Niedriglegierte Vergütungsstähle < 850 N/mm² 20 50 2122 5305 0,50 1592 3979 0,70 1273 3183 0,80
Unlegierte Vergütungsstähle < 1.000 N/mm² 20 50 2122 5305 0,50 1592 3979 0,70 1273 3183 0,80
Niedriglegierte Vergütungsstähle < 1.000 N/mm² 20 50 2122 5305 0,50 1592 3979 0,70 1273 3183 0,80
Legierte Vergütungsstähle < 1.200 N/mm² 5 20 531 2122 0,50 398 1592 0,70 318 1273 0,80
Nitrierstähle < 1.200 N/mm² 5 20 531 2122 0,50 398 1592 0,70 318 1273 0,80
Werkzeugstähle < 1.200 N/mm² 5 20 531 2122 0,50 398 1592 0,70 318 1273 0,80
Schnellarbeitsstähle < 1.200 N/mm² 5 20 531 2122 0,50 398 1592 0,70 318 1273 0,80
Edelstähle
Rostfreie Stähle < 850 N/mm² 6 10 637 1061 0,50 477 796 0,70 382 637 0,80
Titan < 850 N/mm² 4 6 424 637 0,50 318 477 0,70 255 382 0,80
Sonderlegierungen < 1.200 N/mm² 3 10 318 1061 0,50 239 796 0,70 191 637 0,80
Güsse
Gusseisen < 350 HB 20 50 2122 5305 0,50 1592 3979 0,70 1273 3183 0,80
Kugelgraphit- und Temperguss < 350 HB 20 50 2122 5305 0,50 1592 3979 0,70 1273 3183 0,80
NE-Metalle
Aluminium < 450 N/mm² 20 40 2122 4244 0,50 1592 3183 0,70 1273 2546 0,80
Aluminiumlegierungen < 450 N/mm² 10 30 1061 3183 0,50 796 2387 0,70 637 1910 0,80
Al-Knetlegierungen < 400 N/mm² 20 30 2122 3183 0,50 1592 2387 0,70 1273 1910 0,80
Al-Gusslegierungen <= 10%Si < 600 N/mm² 20 30 2122 3183 0,50 1592 2387 0,70 1273 1910 0,80
Kupfer, niedriglegiert < 400 N/mm² 10 30 1061 3183 0,50 796 2387 0,70 637 1910 0,80
Messing, langspanend < 600 N/mm² 20 50 2122 5305 0,50 1592 3979 0,70 1273 3183 0,80
Bronze, langspanend < 1.000 N/mm² 10 30 1061 3183 0,50 796 2387 0,70 637 1910 0,80
Kunststoffe
Kunststoffe, duroplastisch 10 15 1061 1592 0,50 796 1194 0,70 637 955 0,80
Kunststoffe, thermoplastisch 20 30 2122 3183 0,50 1592 2387 0,70 1273 1910 0,80
Legende
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
f = Vorschub [mm/U]
n = Drehzahl [U/min]
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Für M6 - M10
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit M6 M8 M10
vc n f n f n f
von bis von bis von bis von bis
Stähle
Allgemeine Baustähle < 850 N/mm² 20 50 1061 2653 1,00 796 1989 1,25 637 1592 1,50
Unlegierte Vergütungsstähle < 850 N/mm² 20 50 1061 2653 1,00 796 1989 1,25 637 1592 1,50
Niedriglegierte Vergütungsstähle < 850 N/mm² 20 50 1061 2653 1,00 796 1989 1,25 637 1592 1,50
Unlegierte Vergütungsstähle < 1.000 N/mm² 20 50 1061 2653 1,00 796 1989 1,25 637 1592 1,50
Niedriglegierte Vergütungsstähle < 1.000 N/mm² 20 50 1061 2653 1,00 796 1989 1,25 637 1592 1,50
Legierte Vergütungsstähle < 1.200 N/mm² 5 20 265 1061 1,00 199 796 1,25 159 637 1,50
Nitrierstähle < 1.200 N/mm² 5 20 265 1061 1,00 199 796 1,25 159 637 1,50
Werkzeugstähle < 1.200 N/mm² 5 20 265 1061 1,00 199 796 1,25 159 637 1,50
Schnellarbeitsstähle < 1.200 N/mm² 5 20 265 1061 1,00 199 796 1,25 159 637 1,50
Edelstähle
Rostfreie Stähle < 850 N/mm² 6 10 318 531 1,00 239 398 1,25 191 318 1,50
Titan < 850 N/mm² 4 6 212 318 1,00 159 239 1,25 127 191 1,50
Sonderlegierungen < 1.200 N/mm² 3 10 159 531 1,00 119 398 1,25 95 318 1,50
Güsse
Gusseisen < 350 HB 20 50 1061 2653 1,00 796 1989 1,25 637 1592 1,50
Kugelgraphit- und Temperguss < 350 HB 20 50 1061 2653 1,00 796 1989 1,25 637 1592 1,50
NE-Metalle
Aluminium < 450 N/mm² 20 40 1061 2122 1,00 796 1592 1,25 637 1273 1,50
Aluminiumlegierungen < 450 N/mm² 10 30 531 1592 1,00 398 1194 1,25 318 955 1,50
Al-Knetlegierungen < 400 N/mm² 20 30 1061 1592 1,00 796 1194 1,25 637 955 1,50
Al-Gusslegierungen <= 10%Si < 600 N/mm² 20 30 1061 1592 1,00 796 1194 1,25 637 955 1,50
Kupfer, niedriglegiert < 400 N/mm² 10 30 531 1592 1,00 398 1194 1,25 318 955 1,50
Messing, langspanend < 600 N/mm² 20 50 1061 2653 1,00 796 1989 1,25 637 1592 1,50
Bronze, langspanend < 1.000 N/mm² 10 30 531 1592 1,00 398 1194 1,25 318 955 1,50
Kunststoffe
Kunststoffe, duroplastisch 10 15 531 796 1,00 398 597 1,25 318 477 1,50
Kunststoffe, thermoplastisch 20 30 1061 1592 1,00 796 1194 1,25 637 955 1,50

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Kundenmaterialnr.

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