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SC Speedcut inox end mill, long, four blade, variable helix DIN 6527L, HA shank - CTR-SC-SP-DIN6527L-IX-TNS-HA-D20,0MM SC Speedcut inox end mill, long, four blade, variable helix DIN 6527L, HA shank - CTR-SC-SP-DIN6527L-IX-TNS-HA-D20,0MM
SC Speedcut inox end mill, long, four blade, variable helix DIN 6527L, HA shank - CTR-SC-SP-DIN6527L-IX-TNS-HA-D20,0MM - 1
SC Speedcut inox end mill, long, four blade, variable helix DIN 6527L, HA shank - CTR-SC-SP-DIN6527L-IX-TNS-HA-D20,0MM - 2

SC Speedcut inox end mill, long, four blade, variable helix DIN 6527L, HA shank

End mill SC DIN 6527L Z4 2xD/2xD 39-42° TiAlN-S HA
CTR-SC-SP-DIN6527L-IX-TNS-HA-D20,0MM

Art.-no. 5443300731
EAN 4055375919347
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SC Speedcut inox end mill, long, four blade, variable helix DIN 6527L, HA shank

Art.-no. 5443300731

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Quantity
PU
x 1 pcs

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Particularly suitable for machining austenitic stainless steels: Finishing, rough finishing and rough machining with one tool. Uneven angle of twist gradient produces smooth, low-vibration running and excellent surface quality.
Product information

Würth Catalogue

Datasheets(X)

Certificates/ Documents

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Product code

7247

Material to be processed

GRP

Diameter (d1)

20 mm

Shank diameter (d2)

20 mm

Standards

DIN 6527

Construction length

Long

Shank style

Cylindrical DIN 6535-HA

Cutting material

SC

Surface

TiAlN-S

Coolant supply

External

Twist angle

39-42°

Length (l1)

104 mm

Cutting edge length (l2)

38 mm

Number of cutting edges (Z)

4 PCS

Corner chamfer

0.35 mm

Tolerance of cutting edge diameter

h10

Tolerance of shank diameter

h6

Material of sub-group

FRP

Legend
L = air ae = 0.1xd1
E = emulsion
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/z] ap = 1.5xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The cutting speeds listed refer to all tool types according to DIN 6527K or DIN6527L. For XL Series end mills, it is recommended to reduce the cutting speed by 30%.
Cutting values for finishing contour
For dia. 8 - dia. 20
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 8 Dia. 10 Dia. 12 Dia. 16 Dia. 20
General structural steels < 500 N/mm² L + E 300 0,040 0,050 0,065 0,080 0,100
500-850 N/mm² L + E 235 0,040 0,050 0,065 0,075 0,090
Machining steels < 850 N/mm² L + E 235 0,040 0,050 0,060 0,075 0,090
850-1000 N/mm² L + E 230 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080
Non-alloyed tempering steels < 700 N/mm² L + E 260 0,040 0,050 0,065 0,075 0,090
700-850 N/mm² L + E 235 0,040 0,045 0,060 0,075 0,090
850-1000 N/mm² L + E 230 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080
Alloyed tempering steels 850-1000 N/mm² L + E 220 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080
1000-1200 N/mm² L + E 190 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Non-alloyed case-hardening steels < 750 N/mm² L + E 300 0,040 0,050 0,065 0,080 0,100
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² L + E 230 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080
1000-1200 N/mm² L + E 190 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Nitriding steels < 1000 N/mm² L + E 230 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080
1000-1200 N/mm² L + E 190 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Tool steels < 850 N/mm² L + E 240 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080
850-1100 N/mm² L + E 230 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
High-speed steels 850-1200 N/mm² L + E 130 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Spring steels < 1200 N/mm² L + E 130 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 160 0,035 0,045 0,055 0,065 0,080
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 140 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
< 850 N/mm² E 130 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 115 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Special alloys < 1200 N/mm² E 90 0,030 0,040 0,045 0,055 0,065
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 90 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075
Cast iron < 180 HB - 205 0,050 0,065 0,080 0,095 0,115
< 180 HB - 130 0,045 0,060 0,075 0,090 0,110
Spheroidal graphite, malleable iron < 180 HB - 160 0,050 0,065 0,080 0,095 0,115
> 260 HB E 130 0,045 0,060 0,075 0,090 0,110
Cutting values for roughing contour
For dia. 8 - dia. 20
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 8 Dia. 10 Dia. 12 Dia. 16 Dia. 20
General structural steels < 500 N/mm² L + E 235 0,050 0,065 0,080 0,095 0,115
500-850 N/mm² L + E 190 0,050 0,060 0,075 0,090 0,105
Machining steels < 850 N/mm² L + E 190 0,050 0,060 0,070 0,090 0,105
850-1000 N/mm² L + E 180 0,040 0,055 0,065 0,080 0,100
Non-alloyed tempering steels < 700 N/mm² L + E 185 0,050 0,065 0,080 0,095 0,115
700-850 N/mm² L + E 185 0,050 0,060 0,075 0,090 0,105
850-1000 N/mm² L + E 185 0,040 0,055 0,065 0,080 0,100
Alloyed tempering steels 850-1000 N/mm² L + E 180 0,040 0,055 0,060 0,080 0,100
1000-1200 N/mm² L + E 155 0,040 0,050 0,055 0,060 0,080
Non-alloyed case-hardening steels < 750 N/mm² L + E 235 0,050 0,065 0,080 0,950 0,115
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² L + E 180 0,040 0,055 0,065 0,080 0,100
1000-1200 N/mm² L + E 155 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080
Nitriding steels < 1000 N/mm² L + E 180 0,040 0,055 0,065 0,080 0,100
1000-1200 N/mm² L + E 155 0,035 0,045 0,050 0,060 0,080
Tool steels < 850 N/mm² L + E 190 0,040 0,055 0,065 0,080 0,100
850-1100 N/mm² L + E 180 0,035 0,050 0,060 0,070 0,090
High-speed steels 850-1200 N/mm² L + E 105 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090
Spring steels < 1200 N/mm² L + E 105 0,030 0,040 0,045 0,050 0,070
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 130 0,040 0,055 0,065 0,080 0,090
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 120 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080
< 850 N/mm² E 105 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 90 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080
Special alloys < 1200 N/mm² E 70 0,035 0,045 0,050 0,065 0,080
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 70 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090
Cast iron < 180 HB - 160 0,050 0,075 0,090 0,110 0,130
< 180 HB - 130 0,040 0,060 0,065 0,080 0,100
Spheroidal graphite, malleable iron < 180 HB - 130 0,040 0,060 0,065 0,080 0,100
> 260 HB E 105 0,040 0,060 0,065 0,080 0,100
Cutting values for roughing contour
For dia. 2 - dia. 6
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 2 Dia. 3 Dia. 4 Dia. 5 Dia. 6
General structural steels < 500 N/mm² L + E 235 0,013 0,020 0,025 0,035 0,040
500-850 N/mm² L + E 190 0,012 0,018 0,025 0,030 0,035
Machining steels < 850 N/mm² L + E 190 0,012 0,018 0,025 0,030 0,035
850-1000 N/mm² L + E 180 0,011 0,015 0,020 0,025 0,030
Non-alloyed tempering steels < 700 N/mm² L + E 185 0,013 0,020 0,026 0,035 0,040
700-850 N/mm² L + E 185 0,012 0,018 0,025 0,030 0,035
850-1000 N/mm² L + E 185 0,011 0,015 0,020 0,025 0,030
Alloyed tempering steels 850-1000 N/mm² L + E 180 0,011 0,015 0,020 0,025 0,030
1000-1200 N/mm² L + E 155 0,011 0,015 0,020 0,025 0,030
Non-alloyed case-hardening steels < 750 N/mm² L + E 235 0,013 0,020 0,026 0,035 0,040
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² L + E 180 0,011 0,015 0,020 0,025 0,030
1000-1200 N/mm² L + E 155 0,011 0,015 0,020 0,025 0,030
Nitriding steels < 1000 N/mm² L + E 180 0,011 0,015 0,020 0,025 0,030
1000-1200 N/mm² L + E 155 0,011 0,015 0,020 0,025 0,030
Tool steels < 850 N/mm² L + E 190 0,013 0,020 0,020 0,025 0,030
850-1100 N/mm² L + E 180 0,011 0,015 0,018 0,022 0,025
High-speed steels 850-1200 N/mm² L + E 105 0,011 0,015 0,020 0,025 0,030
Spring steels < 1200 N/mm² L + E 105 0,009 0,012 0,015 0,020 0,025
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 130 0,011 0,015 0,020 0,025 0,030
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 120 0,011 0,015 0,020 0,025 0,030
< 850 N/mm² E 105 0,011 0,015 0,020 0,025 0,030
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 90 0,011 0,015 0,020 0,025 0,030
Special alloys < 1200 N/mm² E 70 0,009 0,012 0,015 0,020 0,025
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 70 0,011 0,015 0,020 0,025 0,030
Cast iron < 180 HB - 160 0,012 0,018 0,023 0,030 0,040
< 180 HB - 130 0,012 0,018 0,025 0,030 0,035
Spheroidal graphite, malleable iron < 180 HB - 130 0,012 0,018 0,025 0,030 0,035
> 260 HB E 105 0,012 0,018 0,025 0,030 0,035
Cutting values for finishing contour
For dia. 2 - dia. 6
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 2 Dia. 3 Dia. 4 Dia. 5 Dia. 6
General structural steels < 500 N/mm² L + E 300 0,013 0,015 0,020 0,025 0,030
500-850 N/mm² L + E 235 0,012 0,015 0,020 0,025 0,030
Machining steels < 850 N/mm² L + E 235 0,012 0,015 0,020 0,025 0,030
850-1000 N/mm² L + E 230 0,011 0,012 0,015 0,020 0,025
Non-alloyed tempering steels < 700 N/mm² L + E 260 0,013 0,015 0,020 0,025 0,030
700-850 N/mm² L + E 235 0,012 0,015 0,020 0,025 0,030
850-1000 N/mm² L + E 230 0,011 0,012 0,015 0,020 0,025
Alloyed tempering steels 850-1000 N/mm² L + E 220 0,011 0,012 0,015 0,020 0,025
1000-1200 N/mm² L + E 190 0,011 0,010 0,130 0,016 0,020
Non-alloyed case-hardening steels < 750 N/mm² L + E 300 0,013 0,015 0,020 0,025 0,030
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² L + E 230 0,011 0,012 0,015 0,020 0,025
1000-1200 N/mm² L + E 190 0,011 0,010 0,013 0,016 0,020
Nitriding steels < 1000 N/mm² L + E 230 0,011 0,012 0,015 0,020 0,025
1000-1200 N/mm² L + E 190 0,011 0,010 0,013 0,016 0,020
Tool steels < 850 N/mm² L + E 240 0,013 0,012 0,015 0,020 0,025
850-1100 N/mm² L + E 230 0,011 0,010 0,013 0,016 0,020
High-speed steels 850-1200 N/mm² L + E 130 0,011 0,010 0,013 0,016 0,020
Spring steels < 1200 N/mm² L + E 130 0,009 0,010 0,013 0,016 0,020
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 160 0,011 0,012 0,015 0,020 0,025
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 140 0,011 0,010 0,013 0,016 0,020
< 850 N/mm² E 130 0,011 0,010 0,013 0,016 0,020
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 115 0,011 0,010 0,013 0,016 0,020
Special alloys < 1200 N/mm² E 90 0,009 0,012 0,015 0,020 0,025
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 90 0,011 0,010 0,013 0,016 0,020
Cast iron < 180 HB - 205 0,012 0,015 0,020 0,030 0,040
< 180 HB - 130 0,012 0,015 0,018 0,028 0,035
Spheroidal graphite, malleable iron < 180 HB - 160 0,012 0,015 0,020 0,030 0,040
> 260 HB E 130 0,012 0,015 0,018 0,028 0,035
Legend
L = air ae = 0.5xd1
E = emulsion
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/z] ap = 1.0xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The cutting speeds listed refer to all tool types according to DIN 6527K or DIN6527L. For XL Series end mills, it is recommended to reduce the cutting speed by 30%.
For dia. 2 - dia. 6
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 2 Dia. 3 Dia. 4 Dia. 5 Dia. 6
Steels
General structural steels < 500 N/mm² E 159 0,012 0,018 0,023 0,032 0,036
500-850 N/mm² E 128 0,011 0,016 0,023 0,027 0,032
Machining steels < 800 N/mm² E 128 0,011 0,016 0,023 0,027 0,032
Unalloyed quenched and tempered steels 850-1000 N/mm² E 111 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
Alloyed tempering steels 850-1000 N/mm² E 105 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 121 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
800-1,200 N/mm² E 84 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
Tool steels < 1,300 N/mm² E 101 0,012 0,018 0,018 0,023 0,027
Tool steels for hot applications < 1,300 N/mm² E 71 0,012 0,018 0,018 0,023 0,027
Spring steels <900-1,500 N/mm² E 67 0,008 0,011 0,014 0,018 0,023
Stainless steels
Austenitic stainless steels < 1100 N/mm² E 54 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
Ferritic stainless steels < 1,100 N/mm² E 94 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
Ferritic-austenitic stainless steels < 1,100 N/mm² E 40 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
Sulphurated stainless steels < 1,100 N/mm² E 81 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
Martensitic stainless steels < 1,100 N/mm² E 42 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027
Cast metals
Spheroidal graphite iron < 260 HB L + E 71 0,011 0,016 0,021 0,027 0,036
Grey cast iron < 180 HB L + E 108 0,011 0,016 0,021 0,027 0,036
Non-ferrous metals
Copper alloys (short-chipping) < 600 N/mm² E 128
Copper alloys (long-chipping) < 600 N/mm² E 101
Special copper alloys < 200 HB E 80
Special copper alloys 200-300 HB E 57
Short-chipping brass < 600 N/mm² E 125
Aluminium alloys (< 0.5 % Si) < 400 N/mm² E 256
Aluminium alloys (0.5-10 % Si) < 400 N/mm² E 196
Legend
L = air ae = 1xd1
E = emulsion
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/z] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for roughing groove
For dia. 8 - dia. 20
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 8 Dia. 10 Dia. 12 Dia. 16 Dia. 20
General structural steels < 500 N/mm² L + E 210 0,045 0,059 0,072 0,086 0,104
500-850 N/mm² L + E 170 0,045 0,054 0,068 0,081 0,095
Machining steels < 850 N/mm² L + E 170 0,045 0,054 0,063 0,081 0,095
850-1000 N/mm² L + E 160 0,036 0,050 0,059 0,072 0,090
Non-alloyed tempering steels < 700 N/mm² L + E 165 0,045 0,059 0,072 0,086 0,104
700-850 N/mm² L + E 165 0,045 0,054 0,068 0,081 0,095
850-1000 N/mm² L + E 165 0,036 0,050 0,059 0,072 0,090
Alloyed tempering steels 850-1000 N/mm² L + E 160 0,036 0,050 0,054 0,072 0,090
1000-1200 N/mm² L + E 140 0,036 0,045 0,050 0,054 0,072
Non-alloyed case-hardening steels < 750 N/mm² L + E 210 0,045 0,059 0,072 0,855 0,104
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² L + E 160 0,036 0,050 0,059 0,072 0,090
1000-1200 N/mm² L + E 140 0,036 0,045 0,054 0,063 0,072
Nitriding steels < 1000 N/mm² L + E 160 0,036 0,050 0,059 0,072 0,090
1000-1200 N/mm² L + E 140 0,032 0,041 0,045 0,054 0,072
Tool steels < 850 N/mm² L + E 170 0,036 0,050 0,059 0,072 0,090
850-1100 N/mm² L + E 160 0,032 0,045 0,054 0,063 0,081
High-speed steels 850-1200 N/mm² L + E 95 0,036 0,045 0,054 0,063 0,081
Spring steels < 1200 N/mm² L + E 95 0,027 0,036 0,041 0,045 0,630
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 115 0,036 0,050 0,059 0,072 0,081
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 110 0,036 0,045 0,054 0,063 0,072
< 850 N/mm² E 95 0,036 0,045 0,054 0,063 0,072
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 80 0,036 0,045 0,054 0,063 0,072
Special alloys < 1200 N/mm² E 65 0,032 0,041 0,045 0,059 0,072
Titanium, titanium alloys < 850 N/mm² E 65 0,036 0,045 0,054 0,063 0,081
Cast iron < 180 HB - 145 0,045 0,068 0,081 0,099 0,117
< 180 HB - 115 0,036 0,054 0,059 0,072 0,090
Spheroidal graphite, malleable iron < 180 HB - 115 0,036 0,054 0,059 0,072 0,090
> 260 HB E 95 0,036 0,054 0,059 0,072 0,090

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