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Solid carbide end mill, long, twin blade - ENDMIL-WN-L-SC-D12 Solid carbide end mill, long, twin blade - ENDMIL-WN-L-SC-D12
Solid carbide end mill, long, twin blade - ENDMIL-WN-L-SC-D12 - 1
Solid carbide end mill, long, twin blade - ENDMIL-WN-L-SC-D12 - 2

Solid carbide end mill, long, twin blade

End mill SC WN-L Z2 5xD 30° type N
ENDMIL-WN-L-SC-D12

Art.-no. 5443300047
EAN 4055375885000
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Solid carbide end mill, long, twin blade

Art.-no. 5443300047

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Quantity
PU
x 1 pcs

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Recommended for milling materials of average to high strength up to approx. 1,300 N/mm². For drilling and sequent straight milling and clearance grooving.
Product information

Würth Catalogue

Datasheets(X)

Certificates/ Documents

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Product code

6025

Material to be processed

Steel, Cast metal, Stainless steel

Shank style

Cylindrical

Diameter (d1)

12 mm

Shank diameter (d2)

12 mm

Length (l1)

100 mm

Cutting edge length (l2)

45 mm

Standards

CS

Construction length

Long

Cutting material

SC

Surface

Plain

Coolant supply

External

Twist angle

30°

Number of cutting edges (Z)

2 PCS

Corner chamfer

0.15 mm

Tolerance of cutting edge diameter

h10

Tolerance of shank diameter

h6

Material of sub-group

General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Grey cast iron, Malleable cast iron, Stainless steels < 850 N/mm², Stainless steels > 850 N/mm²

Key
E = emulsion ae = 0.1xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1.5xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for roughing contour
For dia. 8-12
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 8-9.9 Dia. 10-11.9 Dia. 12
General structural steels < 500 N/mm² E 80 0,045 0,060 0,080
500-850 N/mm² E 70 0,045 0,060 0,080
Carbon steels < 850 N/mm² E 70 0,045 0,060 0,080
850-1000 N/mm² E 55 0,028 0,035 0,045
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 70 0,045 0,060 0,080
700-850 N/mm² E 60 0,045 0,060 0,080
850-1000 N/mm² E 55 0,028 0,035 0,045
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 50 0,028 0,035 0,045
1000-1200 N/mm² E 40 0,025 0,030 0,040
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 70 0,045 0,060 0,080
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 50 0,028 0,035 0,045
1000-1200 N/mm² E 40 0,025 0,030 0,040
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 50 0,028 0,035 0,045
1000-1200 N/mm² E 40 0,025 0,035 0,040
Tool steels < 850 N/mm² E 50 0,028 0,035 0,045
850-1100 N/mm² E 40 0,025 0,030 0,040
1100-1300 N/mm² E 30 0,025 0,030 0,040
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 30 0,025 0,030 0,040
Wear-resistant constructional steel 1300 N/mm² - 50 0,032 0,040 0,050
Spring steels < 1200 N/mm² E 40 0,025 0,030 0,040
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 55 0,030 0,040 0,050
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 45 0,030 0,040 0,050
< 850 N/mm² E 45 0,025 0,032 0,045
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 35 0,025 0,032 0,045
Special alloys < 1200 N/mm² - 45 0,032 0,040 0,050
Cast iron < 180 HB - 70 0,040 0,050 0,060
> 180 HB - 60 0,040 0,050 0,060
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 55 0,040 0,050 0,060
> 260 HB E 45 0,040 0,050 0,060
Graphite - 70 0,040 0,050 0,060
Cutting values for roughing contour
For dia. 3-7.9
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 3-3.9 Dia. 4-5.9 Dia. 6-7.9
General structural steels < 500 N/mm² E 80 0,011 0,023 0,033
500-850 N/mm² E 70 0,011 0,023 0,033
Carbon steels < 850 N/mm² E 70 0,011 0,023 0,033
850-1000 N/mm² E 55 0,007 0,014 0,022
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 70 0,011 0,023 0,033
700-850 N/mm² E 60 0,011 0,023 0,033
850-1000 N/mm² E 55 0,007 0,014 0,022
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 50 0,007 0,014 0,022
1000-1200 N/mm² E 40 0,006 0,013 0,020
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 70 0,011 0,023 0,033
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 50 0,007 0,014 0,022
1000-1200 N/mm² E 40 0,006 0,013 0,020
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 50 0,007 0,014 0,022
1000-1200 N/mm² E 40 0,006 0,013 0,020
Tool steels < 850 N/mm² E 50 0,007 0,014 0,022
850-1100 N/mm² E 40 0,006 0,013 0,020
1100-1300 N/mm² E 30 0,006 0,013 0,020
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 30 0,006 0,013 0,020
Wear-resistant constructional steel 1300 N/mm² - 50 0,008 0,016 0,024
Spring steels < 1200 N/mm² E 40 0,006 0,013 0,020
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 55 0,008 0,015 0,025
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 45 0,008 0,015 0,025
< 850 N/mm² E 45 0,006 0,012 0,017
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 35 0,006 0,012 0,017
Special alloys < 1200 N/mm² - 45 0,008 0,016 0,024
Cast iron < 180 HB - 70 0,010 0,020 0,030
> 180 HB - 60 0,010 0,020 0,030
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 55 0,010 0,020 0,030
> 260 HB E 45 0,010 0,020 0,030
Graphite - 70 0,010 0,020 0,030
Cutting values for finishing contour
For dia. 3-12
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 3-3.9 Dia. 4-5.9 Dia. 6-7.9 Dia. 8-9.9 Dia. 10-12
General structural steels < 500 N/mm² E 100 0,016 0,032 0,054 0,063 0,072
500-850 N/mm² E 90 0,016 0,032 0,054 0,063 0,072
Carbon steels < 850 N/mm² E 90 0,016 0,032 0,054 0,063 0,072
850-1000 N/mm² E 75 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 90 0,016 0,032 0,054 0,063 0,072
700-850 N/mm² E 85 0,016 0,032 0,054 0,063 0,072
850-1000 N/mm² E 75 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 70 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
1000-1200 N/mm² E 60 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 90 0,016 0,032 0,054 0,063 0,072
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 70 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
1000-1200 N/mm² E 60 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 70 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
1000-1200 N/mm² E 60 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Tool steels < 850 N/mm² E 70 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
850-1100 N/mm² E 60 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
1100-1300 N/mm² E 45 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 40 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Wear-resistant constructional steel 1300 N/mm² E 30 0,008 0,006 0,025 0,032 0,030
Spring steels < 1200 N/mm² E 45 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 60 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 60 0,011 0,023 0,036 0,045 0,054
< 850 N/mm² E 50 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 35 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
Special alloys < 1200 N/mm² E 20 0,008 0,006 0,020 0,032 0,030
Cast iron < 180 HB - 90 0,014 0,020 0,027 0,054 0,072
> 180 HB - 80 0,014 0,020 0,027 0,054 0,072
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 70 0,014 0,020 0,027 0,054 0,072
> 260 HB E 60 0,014 0,020 0,027 0,054 0,072
Key
E = emulsion ae = 0.5xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for roughing groove
For dia. 3-7.9
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 3-3.9 Dia. 4-5.9 Dia. 6-7.9
General structural steels < 500 N/mm² E 70 0,010 0,020 0,030
500-850 N/mm² E 60 0,010 0,020 0,030
Carbon steels < 850 N/mm² E 60 0,010 0,020 0,030
850-1000 N/mm² E 50 0,008 0,015 0,018
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 60 0,010 0,020 0,030
700-850 N/mm² E 55 0,010 0,020 0,030
850-1000 N/mm² E 50 0,008 0,015 0,018
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 45 0,008 0,015 0,018
1000-1200 N/mm² E 35 0,005 0,010 0,015
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 60 0,010 0,020 0,030
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 45 0,008 0,015 0,018
1000-1200 N/mm² E 35 0,005 0,010 0,015
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 45 0,008 0,015 0,018
1000-1200 N/mm² E 35 0,005 0,010 0,015
Tool steels < 850 N/mm² E 50 0,008 0,015 0,018
850-1100 N/mm² E 35 0,005 0,010 0,015
1100-1300 N/mm² E 30 0,005 0,010 0,015
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 25 0,005 0,010 0,015
Spring steels < 1200 N/mm² E 30 0,005 0,010 0,015
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 50 0,006 0,013 0,020
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 40 0,006 0,013 0,020
< 850 N/mm² E 40 0,005 0,010 0,015
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 30 0,005 0,010 0,015
Cast iron < 180 HB - 70 0,008 0,015 0,020
> 180 HB - 55 0,008 0,015 0,020
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 50 0,008 0,015 0,020
> 260 HB E 40 0,008 0,015 0,020
Graphite - 60 0,008 0,015 0,020
Key
E = emulsion ae = 1xd1
vc = cutting speed [m/min]
fz = feed per tooth [mm/t] ap = 1xd1
ae = cutting thickness (radial)
ap = cutting thickness (axial)
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions.
Cutting values for roughing groove
For dia. 8-12
Material designation Tensile strength Cooling vc fz
Dia. 8-9.9 Dia. 10-11.9 Dia. 12
General structural steels < 500 N/mm² E 70 0,040 0,050 0,060
500-850 N/mm² E 60 0,040 0,050 0,060
Carbon steels < 850 N/mm² E 60 0,040 0,050 0,060
850-1000 N/mm² E 50 0,030 0,035 0,040
Unalloyed heat-treated steels < 700 N/mm² E 60 0,040 0,050 0,060
700-850 N/mm² E 55 0,040 0,050 0,060
850-1000 N/mm² E 50 0,030 0,035 0,040
Alloyed heat-treated steels 850-1000 N/mm² E 45 0,030 0,035 0,040
1000-1200 N/mm² E 35 0,020 0,025 0,035
Unalloyed case-hardening steels < 750 N/mm² E 60 0,040 0,050 0,060
Alloyed case-hardening steels < 1000 N/mm² E 45 0,030 0,035 0,040
1000-1200 N/mm² E 35 0,020 0,025 0,035
Nitriding steels < 1000 N/mm² E 45 0,030 0,035 0,040
1000-1200 N/mm² E 35 0,020 0,025 0,035
Tool steels < 850 N/mm² E 50 0,030 0,035 0,040
850-1100 N/mm² E 35 0,020 0,025 0,035
1100-1300 N/mm² E 30 0,020 0,025 0,035
High-speed steels 850-1200 N/mm² E 25 0,020 0,025 0,035
Spring steels < 1200 N/mm² E 30 0,020 0,025 0,035
Stainless steels, sulphurated < 700 N/mm² E 50 0,025 0,030 0,035
Stainless steels, austenitic < 700 N/mm² E 40 0,025 0,030 0,035
< 850 N/mm² E 40 0,020 0,025 0,030
Stainless steels, martensitic < 1100 N/mm² E 30 0,020 0,025 0,030
Cast iron < 180 HB - 70 0,030 0,040 0,045
> 180 HB - 55 0,030 0,040 0,045
Nodular graphite, malleable iron > 180 HB - 50 0,030 0,040 0,045
> 260 HB E 40 0,030 0,040 0,045
Graphite - 60 0,030 0,040 0,045

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