Solid carbide end mill, quad blade with reinforced shank
End mill SC WN Z4 2xD 30° type N HA TiAlN
ENDMIL-WN-SC-TN-D1,5
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Datasheets(X)
Product code | 6517 |
Material to be processed | Steel, Cast metal, Stainless steel, Hard and tough material, Aluminium |
Shank style | Cylindrical DIN 6535-HA |
Diameter (d1) | 1.5 mm |
Shank diameter (d2) | 6 mm |
Length (l1) | 40 mm |
Cutting edge length (l2) | 4 mm |
Cutting material | SC |
Surface | TiAlN |
Coolant supply | External |
Twist angle | 30° |
Number of cutting edges (Z) | 4 PCS |
Tolerance of cutting edge diameter | h10 |
Tolerance of shank diameter | h6 |
Material of sub-group | General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Grey cast iron, Malleable cast iron, Stainless steels < 850 N/mm², Steels > 45 HRC, Aluminium |
Cutting values for finishing contour | |||||||
For dia. 1-6 | |||||||
Material designation | Tensile strength | Cooling | vc | fz | |||
Dia. 1-1.9 | Dia. 2-3.9 | Dia. 4-5.9 | Dia. 6 | ||||
General structural steels | < 500 N/mm² | E | 190 | 0,008 | 0,016 | 0,032 | 0,054 |
500-850 N/mm² | E | 170 | 0,008 | 0,016 | 0,032 | 0,054 | |
Carbon steels | < 850 N/mm² | E | 170 | 0,008 | 0,016 | 0,032 | 0,054 |
850-1000 N/mm² | E | 140 | 0,006 | 0,011 | 0,023 | 0,036 | |
Unalloyed heat-treated steels | < 700 N/mm² | E | 170 | 0,008 | 0,016 | 0,032 | 0,054 |
700-850 N/mm² | E | 160 | 0,008 | 0,016 | 0,032 | 0,054 | |
850-1000 N/mm² | E | 140 | 0,006 | 0,011 | 0,023 | 0,036 | |
Alloyed heat-treated steels | 850-1000 N/mm² | E | 120 | 0,006 | 0,011 | 0,023 | 0,036 |
1000-1200 N/mm² | E | 95 | 0,005 | 0,010 | 0,020 | 0,030 | |
Unalloyed case-hardening steels | < 750 N/mm² | E | 170 | 0,008 | 0,016 | 0,032 | 0,054 |
Alloyed case-hardening steels | < 1000 N/mm² | E | 120 | 0,006 | 0,011 | 0,023 | 0,036 |
1000-1200 N/mm² | E | 95 | 0,005 | 0,010 | 0,020 | 0,030 | |
Nitriding steels | < 1000 N/mm² | E | 120 | 0,006 | 0,011 | 0,023 | 0,036 |
1000-1200 N/mm² | E | 95 | 0,005 | 0,010 | 0,020 | 0,030 | |
Tool steels | < 850 N/mm² | E | 120 | 0,006 | 0,011 | 0,023 | 0,036 |
850-1100 N/mm² | E | 95 | 0,005 | 0,010 | 0,020 | 0,030 | |
1100-1400 N/mm² | E | 85 | 0,005 | 0,010 | 0,020 | 0,030 | |
High-speed steels | 850-1200 N/mm² | E | 80 | 0,005 | 0,010 | 0,020 | 0,030 |
Hardened steels | 48-55 HRC | - | 65 | 0,005 | 0,010 | 0,020 | 0,030 |
Wear-resistant constructional steel | 1350 N/mm² | E | 50 | 0,004 | 0,008 | 0,006 | 0,025 |
Spring steels | < 1200 N/mm² | E | 85 | 0,005 | 0,010 | 0,020 | 0,030 |
Stainless steels, sulphurated | < 700 N/mm² | E | 110 | 0,006 | 0,011 | 0,023 | 0,036 |
Stainless steels, austenitic | < 700 N/mm² | E | 110 | 0,006 | 0,011 | 0,023 | 0,036 |
< 850 N/mm² | E | 90 | 0,005 | 0,010 | 0,020 | 0,030 | |
Cast iron | < 180 HB | - | 150 | 0,007 | 0,014 | 0,020 | 0,027 |
> 180 HB | - | 120 | 0,007 | 0,014 | 0,020 | 0,027 | |
Nodular graphite, malleable iron | > 180 HB | - | 100 | 0,007 | 0,014 | 0,020 | 0,027 |
> 260 HB | E | 90 | 0,007 | 0,014 | 0,020 | 0,027 | |
Aluminium, aluminium alloys | < 530 N/mm² | E | 800 | 0,006 | 0,012 | 0,024 | 0,031 |
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si | < 600 N/mm² | E | 600 | 0,006 | 0,012 | 0,024 | 0,031 |
Aluminium, cast aluminium alloys > 10 % Si | < 600 N/mm131 | E | 400 | 0,006 | 0,012 | 0,024 | 0,031 |
Graphite | - | 150 | 0,007 | 0,014 | 0,020 | 0,027 |
Key | ||
E = emulsion | ae = 0.5xd1 | |
vc = cutting speed [m/min] | ||
fz = feed per tooth [mm/t] | ap = 1xd1 | |
ae = cutting thickness (radial) | ||
ap = cutting thickness (axial) | ||
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions. |
Key | ||
E = emulsion | ae = 0.1xd1 | |
vc = cutting speed [m/min] | ||
fz = feed per tooth [mm/t] | ap = 1.5xd1 | |
ae = cutting thickness (radial) | ||
ap = cutting thickness (axial) | ||
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions. |
Cutting values for roughing groove | ||||||
For dia. 1-6 | ||||||
Material designation | Tensile strength | Cooling | vc | fz | ||
Dia. 1-1.9 | Dia. 2-3.9 | Dia. 4-6 | ||||
General structural steels | < 500 N/mm² | E | 120 | 0,005 | 0,010 | 0,020 |
500-850 N/mm² | E | 105 | 0,005 | 0,010 | 0,020 | |
Carbon steels | < 850 N/mm² | E | 105 | 0,005 | 0,010 | 0,020 |
850-1000 N/mm² | E | 90 | 0,004 | 0,008 | 0,015 | |
Unalloyed heat-treated steels | < 700 N/mm² | E | 105 | 0,005 | 0,010 | 0,020 |
700-850 N/mm² | E | 100 | 0,005 | 0,010 | 0,020 | |
850-1000 N/mm² | E | 90 | 0,004 | 0,008 | 0,015 | |
Alloyed heat-treated steels | 850-1000 N/mm² | E | 80 | 0,004 | 0,008 | 0,015 |
1000-1200 N/mm² | E | 70 | 0,003 | 0,005 | 0,010 | |
Unalloyed case-hardening steels | < 750 N/mm² | E | 105 | 0,005 | 0,010 | 0,020 |
Alloyed case-hardening steels | < 1000 N/mm² | E | 80 | 0,004 | 0,008 | 0,015 |
1000-1200 N/mm² | E | 70 | 0,003 | 0,005 | 0,010 | |
Nitriding steels | < 1000 N/mm² | E | 80 | 0,004 | 0,008 | 0,015 |
1000-1200 N/mm² | E | 70 | 0,003 | 0,005 | 0,010 | |
Tool steels | < 850 N/mm² | E | 80 | 0,004 | 0,008 | 0,015 |
850-1100 N/mm² | E | 70 | 0,003 | 0,005 | 0,010 | |
1100-1400 N/mm² | E | 60 | 0,003 | 0,005 | 0,010 | |
High-speed steels | 850-1200 N/mm² | E | 55 | 0,003 | 0,005 | 0,010 |
Wear-resistant constructional steel | 1350 N/mm² | E | 50 | 0,003 | 0,005 | 0,010 |
1800 N/mm² | E | 40 | 0,003 | 0,005 | 0,010 | |
Spring steels | < 1200 N/mm² | E | 60 | 0,003 | 0,005 | 0,010 |
Stainless steels, sulphurated | < 700 N/mm² | E | 85 | 0,003 | 0,006 | 0,013 |
Stainless steels, austenitic | < 700 N/mm² | E | 80 | 0,003 | 0,006 | 0,013 |
< 850 N/mm² | E | 80 | 0,003 | 0,005 | 0,010 | |
Special alloys | < 1200 N/mm² | E | 40 | 0,003 | 0,005 | 0,010 |
Cast iron | < 180 HB | - | 120 | 0,004 | 0,008 | 0,015 |
> 180 HB | - | 90 | 0,004 | 0,008 | 0,015 | |
Nodular graphite, malleable iron | > 180 HB | - | 80 | 0,004 | 0,008 | 0,015 |
> 260 HB | E | 70 | 0,004 | 0,008 | 0,015 | |
Aluminium, aluminium alloys | < 530 N/mm² | E | 300 | 0,004 | 0,008 | 0,015 |
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si | < 600 N/mm² | E | 280 | 0,004 | 0,008 | 0,015 |
Aluminium, cast aluminium alloys > 10 % Si | < 600 N/mm² | E | 200 | 0,004 | 0,008 | 0,015 |
Magnesium, magnesium alloys | < 280 N/mm² | E | 300 | 0,004 | 0,008 | 0,015 |
Graphite | - | 120 | 0,004 | 0,008 | 0,015 |
Cutting values for roughing contour | ||||||
For dia. 1-6 | ||||||
Material designation | Tensile strength | Cooling | vc | fz | ||
Dia. 1-1.9 | Dia. 2-3.9 | Dia. 4-6 | ||||
General structural steels | < 500 N/mm² | E | 140 | 0,006 | 0,011 | 0,023 |
500-850 N/mm² | E | 120 | 0,006 | 0,011 | 0,023 | |
Carbon steels | < 850 N/mm² | E | 120 | 0,006 | 0,011 | 0,023 |
850-1000 N/mm² | E | 100 | 0,004 | 0,007 | 0,014 | |
Unalloyed heat-treated steels | < 700 N/mm² | E | 120 | 0,006 | 0,011 | 0,023 |
700-850 N/mm² | E | 110 | 0,006 | 0,011 | 0,023 | |
850-1000 N/mm² | E | 100 | 0,004 | 0,007 | 0,014 | |
Alloyed heat-treated steels | 850-1000 N/mm² | E | 85 | 0,004 | 0,007 | 0,014 |
1000-1200 N/mm² | E | 70 | 0,003 | 0,006 | 0,013 | |
Unalloyed case-hardening steels | < 750 N/mm² | E | 120 | 0,006 | 0,011 | 0,023 |
Alloyed case-hardening steels | < 1000 N/mm² | E | 85 | 0,004 | 0,007 | 0,014 |
1000-1200 N/mm² | E | 70 | 0,003 | 0,006 | 0,013 | |
Nitriding steels | < 1000 N/mm² | E | 85 | 0,004 | 0,007 | 0,014 |
1000-1200 N/mm² | E | 70 | 0,003 | 0,006 | 0,013 | |
Tool steels | < 850 N/mm² | E | 85 | 0,004 | 0,007 | 0,014 |
850-1100 N/mm² | E | 70 | 0,003 | 0,006 | 0,013 | |
1100-1400 N/mm² | E | 60 | 0,003 | 0,006 | 0,013 | |
High-speed steels | 850-1200 N/mm² | E | 60 | 0,003 | 0,006 | 0,013 |
Wear-resistant constructional steel | 1350 N/mm² | E | 50 | 0,004 | 0,008 | 0,016 |
1800 N/mm² | E | 45 | 0,004 | 0,008 | 0,016 | |
Spring steels | < 1200 N/mm² | E | 70 | 0,003 | 0,006 | 0,013 |
Stainless steels, sulphurated | < 700 N/mm² | E | 90 | 0,004 | 0,008 | 0,015 |
Stainless steels, austenitic | < 700 N/mm² | E | 85 | 0,004 | 0,008 | 0,015 |
< 850 N/mm² | E | 85 | 0,003 | 0,006 | 0,012 | |
Special alloys | < 1200 N/mm² | E | 45 | 0,004 | 0,008 | 0,016 |
Cast iron | < 180 HB | - | 130 | 0,005 | 0,010 | 0,020 |
> 180 HB | - | 100 | 0,005 | 0,010 | 0,020 | |
Nodular graphite, malleable iron | > 180 HB | - | 85 | 0,005 | 0,010 | 0,020 |
> 260 HB | E | 80 | 0,005 | 0,010 | 0,020 | |
Aluminium, aluminium alloys | < 530 N/mm² | E | 350 | 0,005 | 0,010 | 0,020 |
Aluminium, cast aluminium alloys < 10 % Si | < 600 N/mm² | E | 300 | 0,005 | 0,010 | 0,020 |
Aluminium, cast aluminium alloys > 10 % Si | < 600 N/mm² | E | 220 | 0,005 | 0,010 | 0,020 |
Magnesium, magnesium alloys | < 280 N/mm² | E | 350 | 0,005 | 0,010 | 0,020 |
Graphite | - | 130 | 0,005 | 0,010 | 0,020 |
Key | ||
E = emulsion | ae = 1xd1 | |
vc = cutting speed [m/min] | ||
fz = feed per tooth [mm/t] | ap = 1xd1 | |
ae = cutting thickness (radial) | ||
ap = cutting thickness (axial) | ||
The suggested cutting values are reference values and must be adapted to the respective conditions. |