T-Nutenfräser HSCo DIN 851AB - FRS-NUT-DIN851AB-NF-HSCO-D28,0MM

T-Nutenfräser HSCo DIN 851AB

Name: T-Nutenfräser HSCo DIN 851AB
Brand: Würth
SKU: 5443600386

T-Nutenfräser HSCo DIN 851AB Z6-10 Typ NF
FRS-NUT-DIN851AB-NF-HSCO-D28,0MM

Art.-Nr. 5443600386

EAN 4055375875551

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Schaftfräser für T-Nuten nach DIN 650 mit Schrupp- Schlichtverzahnung. Empfohlen zum Fräsen von Bau-, Einsatz- und Vergütungsstählen mit normaler Festigkeit bis 1.300 N/mm² sowie für kurzspanende NE-Metalle.

Produktinformationen

Würth Katalog

Datenblätter(X)

Zertifikate/ Dokumente


Produktcode	1504
Zu bearbeitender Werkstoff	Stahl, Guss, Edelstahl, Titan, Kupfer, Messing, Kunststoff
Durchmesser (d1)	28 mm
Schnittbreite (b)	12
Schaftdurchmesser (d2)	16 mm
Halsdurchmesser	13 mm
Länge (l1)	85 mm
Halslänge (l2)	37 mm
Anzahl Schneiden	8 STK
Schaftform	Zylindrisch DIN 1835-B
Schneidstoff	HSCo
Typ	NF
Oberfläche	Blank
Drallwinkel	20°
Toleranz Schneidendurchmesser	d11
Toleranz Schaftdurchmesser	h6
Werkstoffuntergruppe	Allgemeine Baustähle, Unlegierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Legierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Nitrierstähle < 1300 N/mm², Grauguss, Temperguss, Rostfreie Stähle < 850 N/mm², Rostfreie Stähle > 850 N/mm², Titan, Titanlegierungen, Kupfer, Messing, Kunststoffe

Schnittwerte für Schruppen Nut
Für Ø 12,5 - Ø 45
Werkstoffbezeichnung	Zugfestigkeit	Kühlung	v_c	f_z
				Ø 12,5 - Ø 15,9	Ø 16 - Ø 19,9	Ø 20 - Ø 23,9	Ø 24 - Ø 31,9	Ø 32 - Ø 45
Allgemeine Baustähle	< 500 N/mm²	E	28	0,030	0,034	0,042	0,048	0,067
Allgemeine Baustähle	500-850 N/mm²	E	23	0,025	0,030	0,037	0,042	0,060
Automatenstähle	< 850 N/mm²	E	26	0,025	0,030	0,037	0,042	0,060
Automatenstähle	850-1000 N/mm²	E	20	0,025	0,030	0,037	0,042	0,060
Unlegierte Vergütungsstähle	< 700 N/mm²	E	25	0,025	0,030	0,037	0,042	0,060
	700-850 N/mm²	E	23	0,025	0,030	0,037	0,042	0,060
	850-1000 N/mm²	E	18	0,025	0,030	0,037	0,042	0,060
Legierte Vergütungsstähle	850-1000 N/mm²	E	17	0,025	0,030	0,037	0,042	0,060
Legierte Vergütungsstähle	1000-1200 N/mm²	E	14	0,030	0,034	0,042	0,048	0,067
Unlegierte Einsatzstähle	< 750 N/mm²	E	23	0,025	0,030	0,037	0,042	0,060
Legierte Einsatzstähle	< 1000 N/mm²	E	17	0,025	0,030	0,037	0,042	0,060
Legierte Einsatzstähle	1000-1200 N/mm²	E	14	0,030	0,034	0,042	0,048	0,067
Nitrierstähle	< 1000 N/mm²	E	17	0,025	0,030	0,037	0,042	0,060
Nitrierstähle	1000-1200 N/mm²	E	14	0,030	0,034	0,042	0,048	0,067
Werkzeugstähle	< 850 N/mm²	E	20	0,025	0,030	0,037	0,042	0,060
	850-1100 N/mm²	E	12	0,030	0,034	0,042	0,048	0,067
	1100-1400 N/mm²	E	7	0,030	0,034	0,042	0,048	0,067
Schnellarbeitsstähle	850-1200 N/mm²	E	6	0,030	0,034	0,042	0,048	0,067
Verschleißfester Konstruktionsstahl	1350 N/mm²	E	7	0,030	0,034	0,042	0,048	0,067
Federstähle	< 1200 N/mm²	E	6	0,030	0,034	0,042	0,048	0,067
Rostfreie Stähle, geschwefelt	< 700 N/mm²	E	18	0,025	0,030	0,037	0,042	0,060
Rostfreie Stähle, austenitisch	< 700 N/mm²	E	14	0,025	0,030	0,037	0,042	0,060
Rostfreie Stähle, austenitisch	< 850 N/mm²	E	9	0,025	0,030	0,037	0,042	0,060
Rostfreie Stähle, martensitisch	< 1100 N/mm²	E	7	0,030	0,034	0,042	0,048	0,067
Gusseisen	< 180 HB	-	26	0,025	0,030	0,037	0,042	0,060
Gusseisen	> 180 HB	-	23	0,025	0,030	0,037	0,042	0,060
Kugelgraphit, Temperguss	> 180 HB	-	20	0,025	0,030	0,037	0,042	0,060
Kugelgraphit, Temperguss	> 260 HB	E	14	0,025	0,030	0,037	0,042	0,060
Titan, Titanlegierungen	< 850 N/mm²	E	7	0,030	0,034	0,042	0,048	0,067
Kupfer, niedriglegiert	< 350 N/mm²	E	55	0,049	0,055	0,066	0,075	0,106
Messing, kurzspanend	< 600 N/mm²	-	55	0,049	0,055	0,066	0,075	0,106
Messing, langspanend	< 600 N/mm²	-	37	0,049	0,055	0,066	0,075	0,106
Bronze, kurzspanend	< 600 N/mm²	-	37	0,049	0,055	0,066	0,075	0,106
Bronze, kurzspanend	650-850 N/mm²	-	28	0,049	0,055	0,066	0,075	0,106
Bronze, langspanend	< 850 N/mm²	E	23	0,049	0,055	0,066	0,075	0,106
Bronze, langspanend	850-1200 N/mm²	E	14	0,054	0,060	0,072	0,082	0,115

Legende
E = Emulsion		a_e = 1xd1
v_c = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
f_z = Vorschub pro Zahn [mm/Z]		a_p = 1xd1
a_e = Schnittdicke (radial)
a_p = Schnittdicke (axial)
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.