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VHM-Radiusfräser, DIN 6527L, lang, Zweischneider, mit verstärktem Schaft - FRS-RADI-WN-L-VHM-TN-D7,0MM VHM-Radiusfräser, DIN 6527L, lang, Zweischneider, mit verstärktem Schaft - FRS-RADI-WN-L-VHM-TN-D7,0MM
VHM-Radiusfräser, DIN 6527L, lang, Zweischneider, mit verstärktem Schaft - FRS-RADI-WN-L-VHM-TN-D7,0MM - 1
VHM-Radiusfräser, DIN 6527L, lang, Zweischneider, mit verstärktem Schaft - FRS-RADI-WN-L-VHM-TN-D7,0MM - 2

VHM-Radiusfräser, DIN 6527L, lang, Zweischneider, mit verstärktem Schaft

Fräser VHM DIN 6527L Z2 2xD 30° Typ N TiAlN HB
FRS-RADI-WN-L-VHM-TN-D7,0MM

Art.-Nr. 5443301376

EAN 4055375921265

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VHM-Radiusfräser, DIN 6527L, lang, Zweischneider, mit verstärktem Schaft

Art.-Nr. 5443301376

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VE
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Empfohlen zum Fräsen von Werkstoffen mit mittlerer bis hoher Festigkeit. Besonders zum Kopierfräsen geeignet.
Produktinformationen

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Produktcode

7517

Zu bearbeitender Werkstoff

Stahl, Guss, Edelstahl, Harter und zäher Werkstoff

Durchmesser (d1)

7 mm

Schaftdurchmesser (d2)

8 mm

Normen

DIN 6527

Baulänge

Lang

Schaftform

Zylindrisch DIN 6535-HB

Typ

N

Schneidstoff

VHM

Oberfläche

TiAlN

Kühlmittelzufuhr

Extern

Drallwinkel

30°

Länge (l1)

63 mm

Spannutlänge (l2)

13 mm

Anzahl Schneiden (Z)

2 STK

Toleranz Schneidendurchmesser

h10

Toleranz Schaftdurchmesser

h6

Werkstoffuntergruppe

Allgemeine Baustähle, Unlegierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Legierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Nitrierstähle < 1300 N/mm², Grauguss, Temperguss, Rostfreie Stähle < 850 N/mm², Rostfreie Stähle > 850 N/mm², Stähle > 45 HRC

Schnittwerte für Schlichten Kopieren
Für Ø 2 - 12
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Kühlung vc fz
Ø 2 - 3,9 Ø 4 - 5,9 Ø 6 - 7,9 Ø 8 - 9,9 Ø 10 - 12
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm² E 190 0,018 0,035 0,061 0,071 0,081
500-850 N/mm² E 170 0,018 0,035 0,061 0,071 0,081
Automatenstähle < 850 N/mm² E 170 0,018 0,035 0,061 0,071 0,081
850-1000 N/mm² E 140 0,013 0,025 0,041 0,051 0,061
Unlegierte Vergütungsstähle < 700 N/mm² E 170 0,018 0,035 0,061 0,071 0,081
700-850 N/mm² E 160 0,018 0,035 0,061 0,071 0,081
850-1000 N/mm² E 140 0,013 0,025 0,041 0,051 0,061
Legierte Vergütungsstähle 850-1000 N/mm² E 120 0,013 0,025 0,041 0,051 0,061
1000-1200 N/mm² E 95 0,011 0,023 0,034 0,045 0,056
Unlegierte Einsatzstähle < 750 N/mm² E 170 0,018 0,035 0,061 0,071 0,081
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm² E 120 0,013 0,025 0,041 0,051 0,061
1000-1200 N/mm² E 95 0,011 0,023 0,034 0,045 0,056
Nitrierstähle < 1000 N/mm² E 120 0,013 0,025 0,041 0,051 0,061
1000-1200 N/mm² E 95 0,011 0,023 0,034 0,045 0,056
Werkzeugstähle < 850 N/mm² E 120 0,013 0,025 0,041 0,051 0,061
850-1100 N/mm² E 95 0,011 0,023 0,034 0,045 0,056
1100-1400 N/mm² E 85 0,011 0,023 0,034 0,045 0,056
Schnellarbeitsstähle 850-1200 N/mm² E 80 0,011 0,023 0,034 0,045 0,056
Gehärtete Stähle 48 - 55 HRC - 65 0,011 0,023 0,034 0,045 0,056
Verschleißfester Konstruktionsstahl 1350 N/mm² E 50 0,009 0,007 0,028 0,036 0,034
Federstähle < 1200 N/mm² E 85 0,011 0,023 0,034 0,045 0,056
Rostfreie Stähle, geschwefelt < 700 N/mm² E 110 0,013 0,025 0,041 0,051 0,061
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm² E 110 0,013 0,025 0,041 0,051 0,061
< 850 N/mm² E 90 0,011 0,023 0,034 0,045 0,056
Rostfreie Stähle, martensitisch < 1100 N/mm² E 75 0,011 0,023 0,034 0,045 0,056
Sonderlegierungen < 1200 N/mm² E 50 0,009 0,007 0,023 0,036 0,034
Gusseisen < 180 HB - 150 0,015 0,023 0,030 0,061 0,081
> 180 HB - 120 0,015 0,023 0,030 0,061 0,081
Kugelgraphit, Temperguss > 180 HB - 100 0,015 0,023 0,030 0,061 0,081
> 260 HB E 90 0,015 0,023 0,030 0,061 0,081
Graphit - - 150 0,015 0,023 0,030 0,061 0,081
Legende
E = Emulsion ae = 0,05xd1
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z] ap = 0,05xd1
ae = Schnittdicke (radial)
ap = Schnittdicke (axial)
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Schnittwerte für Schruppen Kopieren
Für Ø 2 - 12
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Kühlung vc fz
Ø 2 - 3,9 Ø 4 - 5,9 Ø 6 - 7,9 Ø 8 - 9,9 Ø 10 - 12
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm² E 160 0,013 0,025 0,037 0,051 0,068
500-850 N/mm² E 140 0,013 0,025 0,037 0,051 0,068
Automatenstähle < 850 N/mm² E 140 0,013 0,025 0,037 0,051 0,068
850-1000 N/mm² E 120 0,008 0,016 0,025 0,032 0,039
Unlegierte Vergütungsstähle < 700 N/mm² E 140 0,013 0,025 0,037 0,051 0,068
700-850 N/mm² E 130 0,013 0,025 0,037 0,051 0,068
850-1000 N/mm² E 120 0,008 0,016 0,025 0,032 0,039
Legierte Vergütungsstähle 850-1000 N/mm² E 110 0,008 0,016 0,025 0,032 0,039
1000-1200 N/mm² E 80 0,007 0,014 0,023 0,028 0,034
Unlegierte Einsatzstähle < 750 N/mm² E 140 0,013 0,025 0,037 0,051 0,068
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm² E 100 0,008 0,016 0,025 0,032 0,039
1000-1200 N/mm² E 80 0,007 0,014 0,023 0,028 0,034
Nitrierstähle < 1000 N/mm² E 100 0,008 0,016 0,025 0,032 0,039
1000-1200 N/mm² E 80 0,007 0,014 0,023 0,028 0,034
Werkzeugstähle < 850 N/mm² E 100 0,008 0,016 0,025 0,032 0,039
850-1100 N/mm² E 80 0,007 0,014 0,023 0,028 0,034
1100-1400 N/mm² E 70 0,007 0,014 0,023 0,028 0,034
Schnellarbeitsstähle 850-1200 N/mm² E 60 0,007 0,014 0,023 0,028 0,034
Gehärtete Stähle 48 - 55 HRC E 60 0,009 0,018 0,027 0,036 0,045
Verschleißfester Konstruktionsstahl 1350 N/mm² E 100 0,008 0,017 0,028 0,034 0,045
Federstähle < 1200 N/mm² E 80 0,007 0,013 0,019 0,028 0,036
Rostfreie Stähle, geschwefelt < 700 N/mm² E 70 0,007 0,013 0,019 0,028 0,036
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm² E 50 0,009 0,018 0,027 0,036 0,045
< 850 N/mm² - 150 0,011 0,023 0,034 0,045 0,056
Rostfreie Stähle, martensitisch < 1100 N/mm² - 120 0,011 0,023 0,034 0,045 0,056
Sonderlegierungen < 1200 N/mm² - 100 0,011 0,023 0,034 0,045 0,056
Gusseisen < 180 HB E 90 0,011 0,023 0,034 0,045 0,056
> 180 HB E 60 0,009 0,018 0,027 0,036 0,045
Kugelgraphit, Temperguss > 180 HB E 400 0,011 0,023 0,034 0,045 0,056
> 260 HB E 350 0,011 0,023 0,034 0,045 0,056
Graphit - 150 0,011 0,023 0,034 0,045 0,056
Legende
E = Emulsion ae = 0,03xd1
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z] ap = 0,03xd1
ae = Schnittdicke (radial)
ap = Schnittdicke (axial)
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

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