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VHM-Schaftfräser ecoSpeedcut-Universal, kurz, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung, HA-Schaft - SHFTFRS-ECOSP-K-UV-VHM-TIALN-HA-D6 VHM-Schaftfräser ecoSpeedcut-Universal, kurz, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung, HA-Schaft - SHFTFRS-ECOSP-K-UV-VHM-TIALN-HA-D6
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VHM-Schaftfräser ecoSpeedcut-Universal, kurz, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung, HA-Schaft

Fräser SC WN Z4 2xD/1,3xD 35-38° TiAlN-S HA
SHFTFRS-ECOSP-K-UV-VHM-TIALN-HA-D6

Art.-Nr. 5443314402
EAN 4062856167296
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VHM-Schaftfräser ecoSpeedcut-Universal, kurz, Vierschneider, ungleiche Drallsteigung, HA-Schaft

Art.-Nr. 5443314402

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Anzahl
VE
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VHM-Hochleistungsfräser für universellen Einsatz: kurze, stabile Ausführung und weicher Schnitt (10 Grad). Besonders geeignet zur Schruppbearbeitung, Schlichtbearbeitung und Nutbearbeitung in CNC Fräsbearbeitungszentren, in kombinierten Dreh- und Fräszentren sowie auf Drehautomaten. Ungleiche Drallsteigung bewirkt ruhigen, vibrationsarmen Lauf und sehr gute Oberflächengüte. Hohe Zerspanungsleistung.
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Produktcode

7627

Zu bearbeitender Werkstoff

Stahl, Guss, Edelstahl, Titan, Harter und zäher Werkstoff, Kupfer, Messing, Aluminium

Durchmesser (d1)

6 mm

Schaftdurchmesser (d2)

6 mm

Freistellungsdurchmesser (d3)

5.6 mm

Normen

WN

Baulänge

Kurz

Schaftform

Zylindrisch DIN 6535-HA

Typ

N

Schneidstoff

VHM

Oberfläche

TiAlN-S

Kühlmittelzufuhr

Extern

Drallwinkel

35-38°

Länge (l1)

40 mm

Schneidenlänge (l2)

8 mm

Freistellungslänge (l3)

12 mm

Anzahl Schneiden (Z)

4 STK

Eckenfase

0.20 mm

Toleranz Schneidendurchmesser

h10

Toleranz Schaftdurchmesser

h6

Werkstoffuntergruppe

Allgemeine Baustähle, Unlegierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Legierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Nitrierstähle < 1300 N/mm², Grauguss, Temperguss, Rostfreie Stähle < 850 N/mm², Rostfreie Stähle > 850 N/mm², Titan, Titanlegierungen, Stähle > 45 HRC, Kupfer, Messing, Aluminium

Legende
L = Luft ae = 0,5xd1
E = Emulsion
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z] ap = 1xd1
ae = Schnittdicke (radial)
ap = Schnittdicke (axial)
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Schnittwerte für Schruppen-Nut
Für Ø 4 - Ø 12
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Kühlung vc fz
Ø 4 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm² L + E 210 0,023 0,036 0,045 0,059 0,072
500-850 N/mm² L + E 170 0,023 0,032 0,045 0,054 0,068
Automatenstähle < 850 N/mm² L + E 170 0,023 0,032 0,045 0,054 0,063
850-1000 N/mm² L + E 160 0,018 0,027 0,036 0,050 0,059
Unlegierte Vergütungsstähle < 700 N/mm² L + E 165 0,023 0,036 0,045 0,059 0,072
700-850 N/mm² L + E 165 0,023 0,032 0,045 0,056 0,068
850-1000 N/mm² L + E 165 0,018 0,027 0,036 0,050 0,059
Legierte Vergütungsstähle 850-1000 N/mm² L + E 160 0,018 0,027 0,036 0,050 0,054
1000-1200 N/mm² L + E 140 0,018 0,027 0,036 0,045 0,050
Unlegierte Einsatzstähle < 750 N/mm² L + E 210 0,023 0,036 0,045 0,059 0,072
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm² L + E 160 0,018 0,027 0,036 0,050 0,059
1000-1200 N/mm² L + E 140 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054
Nitrierstähle < 1000 N/mm² L + E 160 0,018 0,027 0,036 0,050 0,059
1000-1200 N/mm² L + E 140 0,018 0,027 0,032 0,041 0,045
Werkzeugstähle < 850 N/mm² L + E 170 0,018 0,027 0,036 0,050 0,059
850-1100 N/mm² L + E 160 0,016 0,023 0,032 0,045 0,054
Schnellarbeitsstähle 850-1200 N/mm² L + E 95 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054
Federstähle < 1200 N/mm² L + E 95 0,014 0,023 0,027 0,036 0,041
Rostfreie Stähle, geschwefelt < 700 N/mm² E 115 0,018 0,027 0,036 0,050 0,059
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm² E 110 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054
< 850 N/mm² E 95 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054
Rostfreie Stähle, martensitisch < 1100 N/mm² E 80 0,018 0,027 0,036 0,045 0,056
Sonderlegierungen < 1200 N/mm² E 65 0,014 0,023 0,032 0,041 0,045
Titan, Titanlegierungen < 850 N/mm² E 60 0,018 0,027 0,036 0,045 0,054
Gusseisen < 180 HB - 145 0,021 0,036 0,045 0,068 0,081
< 180 HB - 115 0,023 0,032 0,036 0,054 0,059
Kugelgraphit, Temperguss < 180 HB - 115 0,023 0,032 0,036 0,054 0,059
> 260 HB E 95 0,023 0,032 0,036 0,054 0,059
Schnittwerte für Schruppen-Kontur
FürØ 4 - Ø 12
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Kühlung vc fz
Ø 4 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm² L + E 231 0,025 0,040 0,050 0,065 0,079
500-850 N/mm² L + E 187 0,025 0,035 0,050 0,059 0,075
Automatenstähle < 850 N/mm² L + E 187 0,025 0,035 0,050 0,059 0,069
850-1000 N/mm² L + E 176 0,020 0,030 0,040 0,055 0,065
Unlegierte Vergütungsstähle < 700 N/mm² L + E 182 0,025 0,040 0,050 0,065 0,079
700-850 N/mm² L + E 182 0,025 0,035 0,050 0,062 0,075
850-1000 N/mm² L + E 182 0,020 0,030 0,040 0,055 0,065
Legierte Vergütungsstähle 850-1000 N/mm² L + E 176 0,020 0,030 0,040 0,055 0,059
1000-1200 N/mm² L + E 154 0,020 0,030 0,040 0,050 0,055
Unlegierte Einsatzstähle < 750 N/mm² L + E 231 0,025 0,040 0,050 0,065 0,079
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm² L + E 176 0,020 0,030 0,040 0,055 0,065
1000-1200 N/mm² L + E 154 0,020 0,030 0,040 0,050 0,059
Nitrierstähle < 1000 N/mm² L + E 176 0,020 0,030 0,040 0,055 0,065
1000-1200 N/mm² L + E 154 0,020 0,030 0,035 0,045 0,050
Werkzeugstähle < 850 N/mm² L + E 187 0,020 0,030 0,040 0,055 0,065
850-1100 N/mm² L + E 176 0,018 0,025 0,035 0,050 0,059
Schnellarbeitsstähle 850-1200 N/mm² L + E 105 0,020 0,030 0,040 0,050 0,059
Federstähle < 1200 N/mm² L + E 105 0,015 0,025 0,030 0,040 0,045
Rostfreie Stähle, geschwefelt < 700 N/mm² E 127 0,020 0,030 0,040 0,055 0,065
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm² E 121 0,020 0,030 0,040 0,050 0,059
< 850 N/mm² E 105 0,020 0,030 0,040 0,050 0,059
Rostfreie Stähle, martensitisch < 1100 N/mm² E 88 0,020 0,030 0,040 0,050 0,062
Sonderlegierungen < 1200 N/mm² E 72 0,015 0,025 0,035 0,045 0,050
Titan, Titanlegierungen < 850 N/mm² E 66 0,020 0,030 0,040 0,050 0,059
Gusseisen < 180 HB - 160 0,023 0,040 0,050 0,075 0,089
< 180 HB - 127 0,025 0,035 0,040 0,059 0,065
Kugelgraphit, Temperguss < 180 HB - 127 0,025 0,035 0,040 0,059 0,065
> 260 HB E 105 0,025 0,035 0,040 0,059 0,065
Legende
L = Luft ae = 1xd1
E = Emulsion
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z] ap = 1xd1
ae = Schnittdicke (radial)
ap = Schnittdicke (axial)
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

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