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VHM-Schruppfräser 45°, lang DIN 6527L - SHRPFRS-MTC-DIN6527L-VHM-TNS-HB-D16,0 VHM-Schruppfräser 45°, lang DIN 6527L - SHRPFRS-MTC-DIN6527L-VHM-TNS-HB-D16,0
VHM-Schruppfräser 45°, lang DIN 6527L - SHRPFRS-MTC-DIN6527L-VHM-TNS-HB-D16,0 - 1
VHM-Schruppfräser 45°, lang DIN 6527L - SHRPFRS-MTC-DIN6527L-VHM-TNS-HB-D16,0 - 2

VHM-Schruppfräser 45°, lang DIN 6527L

Fräser MTC DIN 6527L Z4-5 45° Typ HR TiAlN-S HB
SHRPFRS-MTC-DIN6527L-VHM-TNS-HB-D16,0

Art.-Nr. 5443300435

EAN 4055375918470

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VHM-Schruppfräser 45°, lang DIN 6527L

Art.-Nr. 5443300435

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Besonders geeignet für Stahlwerkstoffe von 500-1.400 N/mm², rostfreie Stähle, Grauguss und Titan. Hohe Zerspanungsleistung bei geringen Antriebsleistungen = MTC.
Produktinformationen

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Produktcode

7087

Zu bearbeitender Werkstoff

Stahl, Guss, Edelstahl, Titan, Kupfer, Messing, Aluminium

Schaftform

Zylindrisch DIN 6535-HB

Durchmesser (d1)

16 mm

Schaftdurchmesser (d2)

16 mm

Freistellungsdurchmesser (d3)

15,5 mm

Länge (l1)

92 mm

Schneidenlänge (l2)

32 mm

Freistellungslänge (l3)

42 mm

Normen

DIN 6527

Baulänge

Lang

Typ

HR

Schneidstoff

VHM

Oberfläche

TiAlN-S

Kühlmittelzufuhr

Extern

Drallwinkel

45°

Anzahl Schneiden (Z)

5 STK

Eckenfase

0,35 mm

Toleranz Schneidendurchmesser

h10

Toleranz Schaftdurchmesser

h6

Werkstoffuntergruppe

Allgemeine Baustähle, Unlegierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Legierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Nitrierstähle < 1300 N/mm², Grauguss, Temperguss, Rostfreie Stähle < 850 N/mm², Rostfreie Stähle > 850 N/mm², Titan, Titanlegierungen, Kupfer, Messing, Aluminium

Legende
E = Emulsion
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z]
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Schnittwerte für Schruppen Zirkular
Für Ø 12 - 20
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Kühlung vc fz
Ø 12 - 15,9 Ø 16 - 19,9 Ø 20
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm² E 140 0,020 0,025 0,030
500-850 N/mm² E 120 0,020 0,025 0,030
Automatenstähle < 850 N/mm² E 120 0,020 0,025 0,030
850-1000 N/mm² E 100 0,011 0,015 0,020
Unlegierte Vergütungsstähle < 700 N/mm² E 120 0,020 0,025 0,030
700-850 N/mm² E 110 0,020 0,025 0,030
850-1000 N/mm² E 100 0,013 0,017 0,023
Legierte Vergütungsstähle 850-1000 N/mm² E 85 0,013 0,017 0,023
1000-1200 N/mm² E 70 0,011 0,015 0,018
Unlegierte Einsatzstähle < 750 N/mm² E 120 0,020 0,025 0,030
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm² E 85 0,013 0,017 0,023
1000-1200 N/mm² E 70 0,011 0,015 0,018
Nitrierstähle < 1000 N/mm² E 85 0,013 0,017 0,023
1000-1200 N/mm² E 70 0,011 0,015 0,018
Werkzeugstähle < 850 N/mm² E 85 0,013 0,017 0,023
850-1100 N/mm² E 70 0,011 0,015 0,018
1100-1400 N/mm² E 60 0,011 0,015 0,018
Schnellarbeitsstähle 850-1200 N/mm² E 60 0,011 0,015 0,018
Verschleißfester Konstruktionsstahl 1350 N/mm² E 50 0,013 0,015 0,018
Federstähle < 1200 N/mm² E 70 0,011 0,015 0,018
Rostfreie Stähle, geschwefelt < 700 N/mm² E 90 0,013 0,014 0,023
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm² E 85 0,013 0,014 0,023
< 850 N/mm² E 85 0,011 0,015 0,019
Rostfreie Stähle, martensitisch < 1100 N/mm² E 65 0,011 0,015 0,019
Sonderlegierungen < 1200 N/mm² E 45 0,013 0,015 0,018
Federstähle < 1200 N/mm² - 130 0,015 0,020 0,025
Rostfreie Stähle, geschwefelt < 700 N/mm² - 100 0,015 0,020 0,025
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm² - 85 0,015 0,020 0,025
< 850 N/mm² E 80 0,015 0,020 0,025
Titan, Titanlegierungen < 850 N/mm² E 50 0,013 0,015 0,018
Aluminium, Al-Legierungen < 530 N/mm² E 350 0,018 0,023 0,030
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si < 600 N/mm² E 300 0,018 0,023 0,030
Aluminium, Al-Gusslegierungen > 10% Si < 600 N/mm² E 220 0,018 0,023 0,030
Magnesium, Mg-Legierungen < 280 N/mm² E 350 0,018 0,023 0,030
Kupfer, niedriglegiert < 350 N/mm² E 300 0,018 0,023 0,030
Messing, kurzspanend < 600 N/mm² - 280 0,018 0,023 0,030
Messing, langspanend < 600 N/mm² - 280 0,018 0,023 0,030
Bronze, kurzspanend < 600 N/mm² - 280 0,018 0,023 0,030
650-850 N/mm² - 240 0,018 0,023 0,030
Bronze, langspanend < 850 N/mm² E 240 0,018 0,023 0,030
850-1200 N/mm² E 190 0,018 0,023 0,030
Graphit - 130 0,015 0,020 0,025
Schnittwerte für Schruppen Zirkular
Für Ø 6 - 11,9
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Kühlung vc fz
Ø 6 - 7,9 Ø 8 - 9,9 Ø 10 - 11,9
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm² E 140 0,008 0,011 0,015
500-850 N/mm² E 120 0,008 0,011 0,015
Automatenstähle < 850 N/mm² E 120 0,008 0,011 0,015
850-1000 N/mm² E 100 0,006 0,007 0,009
Unlegierte Vergütungsstähle < 700 N/mm² E 120 0,008 0,001 0,015
700-850 N/mm² E 110 0,008 0,001 0,015
850-1000 N/mm² E 100 0,006 0,008 0,010
Legierte Vergütungsstähle 850-1000 N/mm² E 85 0,006 0,008 0,010
1000-1200 N/mm² E 70 0,005 0,007 0,008
Unlegierte Einsatzstähle < 750 N/mm² E 120 0,008 0,011 0,015
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm² E 85 0,006 0,008 0,010
1000-1200 N/mm² E 70 0,005 0,007 0,008
Nitrierstähle < 1000 N/mm² E 85 0,006 0,008 0,010
1000-1200 N/mm² E 70 0,005 0,007 0,008
Werkzeugstähle < 850 N/mm² E 85 0,006 0,008 0,010
850-1100 N/mm² E 70 0,005 0,007 0,008
1100-1400 N/mm² E 60 0,005 0,007 0,008
Schnellarbeitsstähle 850-1200 N/mm² E 60 0,005 0,007 0,008
Verschleißfester Konstruktionsstahl 1350 N/mm² E 50 0,006 0,008 0,010
Federstähle < 1200 N/mm² E 70 0,005 0,007 0,008
Rostfreie Stähle, geschwefelt < 700 N/mm² E 90 0,006 0,008 0,010
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm² E 85 0,006 0,008 0,010
< 850 N/mm² E 85 0,004 0,006 0,008
Rostfreie Stähle, martensitisch < 1100 N/mm² E 65 0,004 0,006 0,008
Sonderlegierungen < 1200 N/mm² E 45 0,006 0,008 0,010
Federstähle < 1200 N/mm² - 130 0,008 0,010 0,013
Rostfreie Stähle, geschwefelt < 700 N/mm² - 100 0,008 0,010 0,013
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm² - 85 0,008 0,010 0,013
< 850 N/mm² E 80 0,008 0,010 0,013
Titan, Titanlegierungen < 850 N/mm² E 50 0,006 0,008 0,010
Aluminium, Al-Legierungen < 530 N/mm² E 350 0,008 0,010 0,013
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si < 600 N/mm² E 300 0,008 0,010 0,013
Aluminium, Al-Gusslegierungen > 10% Si < 600 N/mm² E 220 0,008 0,010 0,013
Magnesium, Mg-Legierungen < 280 N/mm² E 350 0,008 0,010 0,013
Kupfer, niedriglegiert < 350 N/mm² E 300 0,008 0,010 0,013
Messing, kurzspanend < 600 N/mm² - 280 0,008 0,010 0,013
Messing, langspanend < 600 N/mm² - 280 0,008 0,010 0,013
Bronze, kurzspanend < 600 N/mm² - 280 0,008 0,010 0,013
650-850 N/mm² - 240 0,008 0,010 0,013
Bronze, langspanend < 850 N/mm² E 240 0,008 0,010 0,013
850-1200 N/mm² E 190 0,008 0,010 0,013
Graphit - 130 0,008 0,010 0,013
Schnittwerte für Schruppen Nut
Für Ø 6 - Ø 20
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Kühlung vc fz
Ø 6 - 7,9 Ø 8 - 9,9 Ø 10 - 11,9 Ø 12 - 15,9 Ø 16 - 20
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm² E 120 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080
500-850 N/mm² E 105 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080
Automatenstähle < 850 N/mm² E 105 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080
850-1000 N/mm² E 90 0,018 0,030 0,035 0,040 0,060
Unlegierte Vergütungsstähle < 700 N/mm² E 105 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080
700-850 N/mm² E 100 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080
850-1000 N/mm² E 90 0,018 0,030 0,035 0,040 0,060
Legierte Vergütungsstähle 850-1000 N/mm² E 80 0,018 0,030 0,035 0,040 0,060
1000-1200 N/mm² E 70 0,015 0,020 0,025 0,035 0,050
Unlegierte Einsatzstähle < 750 N/mm² E 105 0,030 0,040 0,050 0,060 0,080
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm² E 80 0,018 0,030 0,035 0,040 0,060
1000-1200 N/mm² E 70 0,015 0,020 0,025 0,035 0,050
Nitrierstähle < 1000 N/mm² E 80 0,018 0,030 0,035 0,040 0,060
1000-1200 N/mm² E 70 0,015 0,020 0,025 0,035 0,050
Werkzeugstähle < 850 N/mm² E 80 0,018 0,030 0,035 0,040 0,060
850-1100 N/mm² E 70 0,015 0,020 0,025 0,035 0,050
1100-1400 N/mm² E 60 0,015 0,020 0,025 0,035 0,050
Schnellarbeitsstähle 850-1200 N/mm² E 55 0,015 0,020 0,025 0,035 0,050
Verschleißfester Konstruktionsstahl 1350 N/mm² E 50 0,015 0,020 0,025 0,035 0,045
Federstähle < 1200 N/mm² E 60 0,015 0,020 0,025 0,035 0,050
Rostfreie Stähle, geschwefelt < 700 N/mm² E 85 0,020 0,025 0,030 0,035 0,050
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm² E 80 0,020 0,025 0,030 0,035 0,050
< 850 N/mm² E 80 0,015 0,020 0,025 0,030 0,045
Rostfreie Stähle, martensitisch < 1100 N/mm² E 60 0,015 0,020 0,025 0,030 0,045
Sonderlegierungen < 1200 N/mm² E 40 0,015 0,020 0,025 0,035 0,045
Gusseisen < 180 HB - 120 0,020 0,030 0,040 0,045 0,060
> 180 HB - 90 0,020 0,030 0,040 0,045 0,060
Kugelgraphit, Temperguss > 180 HB - 80 0,020 0,030 0,040 0,045 0,060
> 260 HB E 70 0,020 0,030 0,040 0,045 0,060
Titan, Titanlegierungen < 850 N/mm² E 50 0,015 0,020 0,025 0,035 0,045
Aluminium, Al-Legierungen < 530 N/mm² E 300 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si < 600 N/mm² E 280 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065
Aluminium, Al-Gusslegierungen > 10% Si < 600 N/mm² E 200 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065
Magnesium, Mg-Legierungen < 280 N/mm² E 300 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065
Kupfer, niedriglegiert < 350 N/mm² E 280 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065
Messing, kurzspanend < 600 N/mm² - 240 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065
Messing, langspanend < 600 N/mm² - 240 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065
Bronze, kurzspanend < 600 N/mm² - 240 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065
650-850 N/mm² - 210 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065
Bronze, langspanend < 850 N/mm² E 210 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065
850-1200 N/mm² E 170 0,025 0,030 0,040 0,050 0,065
Graphit - 120 0,020 0,030 0,040 0,045 0,060
Legende
E = Emulsion ae = 0,5xd1
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z] ap = 1xd1
ae = Schnittdicke (radial)
ap = Schnittdicke (axial)
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.
Schnittwerte für Schruppen Kontur
Für Ø 12 - 20
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Kühlung vc fz
Ø 12 - 15,9 Ø 16 - 19,9 Ø 20
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm² E 120 0,096 0,120 0,144
500-850 N/mm² E 105 0,096 0,120 0,144
Automatenstähle < 850 N/mm² E 105 0,096 0,120 0,144
850-1000 N/mm² E 90 0,054 0,072 0,096
Unlegierte Vergütungsstähle < 700 N/mm² E 105 0,096 0,120 0,144
700-850 N/mm² E 100 0,096 0,120 0,144
850-1000 N/mm² E 90 0,054 0,072 0,096
Legierte Vergütungsstähle 850-1000 N/mm² E 80 0,054 0,072 0,096
1000-1200 N/mm² E 70 0,048 0,066 0,078
Unlegierte Einsatzstähle < 750 N/mm² E 105 0,096 0,120 0,144
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm² E 80 0,054 0,072 0,096
1000-1200 N/mm² E 70 0,048 0,066 0,078
Nitrierstähle < 1000 N/mm² E 80 0,054 0,072 0,096
1000-1200 N/mm² E 70 0,048 0,066 0,078
Werkzeugstähle < 850 N/mm² E 80 0,054 0,072 0,096
850-1100 N/mm² E 70 0,048 0,066 0,078
1100-1400 N/mm² E 60 0,048 0,066 0,078
Schnellarbeitsstähle 850-1200 N/mm² E 55 0,048 0,066 0,078
Verschleißfester Konstruktionsstahl 1400 N/mm² E 50 0,060 0,072 0,084
Federstähle < 1200 N/mm² E 60 0,048 0,066 0,078
Rostfreie Stähle, geschwefelt < 700 N/mm² E 85 0,060 0,066 0,108
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm² E 80 0,060 0,066 0,108
< 850 N/mm² E 80 0,054 0,072 0,090
Rostfreie Stähle, martensitisch < 1100 N/mm² E 60 0,054 0,072 0,090
Sonderlegierungen < 1200 N/mm² E 40 0,060 0,072 0,084
Gusseisen < 180 HB - 120 0,072 0,096 0,120
> 180 HB - 90 0,072 0,096 0,120
Kugelgraphit, Temperguss > 180 HB - 80 0,072 0,096 0,120
> 260 HB E 70 0,072 0,096 0,120
Titan, Titanlegierungen < 850 N/mm² E 50 0,060 0,072 0,084
Aluminium, Al-Legierungen < 530 N/mm² E 300 0,084 0,108 0,144
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si < 600 N/mm² E 280 0,084 0,108 0,144
Aluminium, Al-Gusslegierungen > 10% Si < 600 N/mm² E 200 0,084 0,108 0,144
Magnesium, Mg-Legierungen < 280 N/mm² E 300 0,084 0,108 0,144
Kupfer, niedriglegiert < 350 N/mm² E 280 0,084 0,108 0,144
Messing, kurzspanend < 600 N/mm² - 240 0,084 0,108 0,144
Messing, langspanend < 600 N/mm² - 240 0,084 0,108 0,144
Bronze, kurzspanend < 600 N/mm² - 240 0,084 0,108 0,144
650-850 N/mm² - 210 0,084 0,108 0,144
Bronze, langspanend < 850 N/mm² E 210 0,084 0,108 0,144
850-1200 N/mm² E 170 0,084 0,108 0,144
Graphit - 120 0,072 0,096 0,120
Schnittwerte für Schruppen Kontur
Für Ø 6 - 11,9
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Kühlung vc fz
Ø 6 - 7,9 Ø 8 - 9,9 Ø 10 - 11,9
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm² E 120 0,040 0,054 0,072
500-850 N/mm² E 105 0,040 0,054 0,072
Automatenstähle < 850 N/mm² E 105 0,040 0,054 0,072
850-1000 N/mm² E 90 0,026 0,034 0,042
Unlegierte Vergütungsstähle < 700 N/mm² E 105 0,040 0,054 0,072
700-850 N/mm² E 100 0,040 0,054 0,072
850-1000 N/mm² E 90 0,026 0,034 0,042
Legierte Vergütungsstähle 850-1000 N/mm² E 80 0,026 0,034 0,042
1000-1200 N/mm² E 70 0,024 0,030 0,036
Unlegierte Einsatzstähle < 750 N/mm² E 105 0,040 0,054 0,072
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm² E 80 0,026 0,034 0,042
1000-1200 N/mm² E 70 0,024 0,030 0,036
Nitrierstähle < 1000 N/mm² E 80 0,026 0,034 0,042
1000-1200 N/mm² E 70 0,024 0,030 0,042
Werkzeugstähle < 850 N/mm² E 80 0,026 0,034 0,042
850-1100 N/mm² E 70 0,024 0,030 0,036
1100-1400 N/mm² E 60 0,024 0,030 0,036
Schnellarbeitsstähle 850-1200 N/mm² E 55 0,024 0,030 0,036
Verschleißfester Konstruktionsstahl 1400 N/mm² E 50 0,029 0,038 0,048
Federstähle < 1200 N/mm² E 60 0,024 0,030 0,036
Rostfreie Stähle, geschwefelt < 700 N/mm² E 85 0,030 0,036 0,048
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm² E 80 0,030 0,036 0,048
< 850 N/mm² E 80 0,020 0,030 0,038
Rostfreie Stähle, martensitisch < 1100 N/mm² E 60 0,020 0,030 0,038
Sonderlegierungen < 1200 N/mm² E 40 0,029 0,038 0,048
Gusseisen < 180 HB - 120 0,036 0,048 0,060
> 180 HB - 90 0,036 0,048 0,060
Kugelgraphit, Temperguss > 180 HB - 80 0,036 0,048 0,060
> 260 HB E 70 0,036 0,048 0,060
Titan, Titanlegierungen < 850 N/mm² E 50 0,029 0,038 0,048
Aluminium, Al-Legierungen < 530 N/mm² E 300 0,036 0,048 0,060
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si < 600 N/mm² E 280 0,036 0,048 0,060
Aluminium, Al-Gusslegierungen > 10% Si < 600 N/mm² E 200 0,036 0,048 0,060
Magnesium, Mg-Legierungen < 280 N/mm² E 300 0,036 0,048 0,060
Kupfer, niedriglegiert < 350 N/mm² E 280 0,036 0,048 0,060
Messing, kurzspanend < 600 N/mm² - 240 0,036 0,048 0,060
Messing, langspanend < 600 N/mm² - 240 0,036 0,048 0,060
Bronze, kurzspanend < 600 N/mm² - 240 0,036 0,048 0,060
650-850 N/mm² - 210 0,036 0,048 0,060
Bronze, langspanend < 850 N/mm² E 210 0,036 0,048 0,060
850-1200 N/mm² E 170 0,036 0,048 0,060
Graphit - 120 0,036 0,048 0,060
Legende
E = Emulsion ae = 1xd1
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
fz = Vorschub pro Zahn [mm/Z] ap = 1xd1
ae = Schnittdicke (radial)
ap = Schnittdicke (axial)
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

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