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Zentrierbohrer VHM DIN 333, Form A - BO-ZENT-MET-DIN333A-VHM-D1,25MM Zentrierbohrer VHM DIN 333, Form A - BO-ZENT-MET-DIN333A-VHM-D1,25MM
Zentrierbohrer VHM DIN 333, Form A - BO-ZENT-MET-DIN333A-VHM-D1,25MM - 1
Zentrierbohrer VHM DIN 333, Form A - BO-ZENT-MET-DIN333A-VHM-D1,25MM - 2

Zentrierbohrer VHM DIN 333, Form A

Zentrierbohrer VHM DIN 333 Form A Typ RN
BO-ZENT-MET-DIN333A-VHM-D1,25MM

Art.-Nr. 5443002733
EAN 4055375893692
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Zentrierbohrer VHM DIN 333, Form A

Art.-Nr. 5443002733

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Anzahl
VE
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Zentrierbohrer zum Herstellen von Zentrierbohrungen nach DIN 332 Blatt 1, Form A (ohne Schutzsenkung).
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Produktcode

6525

Zu bearbeitender Werkstoff

Stahl, Guss, Edelstahl, Kupfer, Messing, Kunststoff

Normen

DIN 333

Form

A

Senkwinkel

60 Grad

Oberfläche

Blank

Schneidstoff

VHM

Typ

RN

Anzahl Schneiden

2 STK

Durchmesser (d1)

1.25 mm

Schaftform

Zylindrisch

Länge (l1)

31.5 mm

Schaftdurchmesser (d2)

3.15 mm

Durchmesser Werkstück min./max.

8-10 mm

Toleranz Schneidendurchmesser

k13

Toleranz Schaftdurchmesser

h7

Werkstoffuntergruppe

Allgemeine Baustähle, Unlegierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Legierte Vergütungsstähle < 1000 N/mm², Nitrierstähle < 1300 N/mm², Grauguss, Temperguss, Rostfreie Stähle < 850 N/mm², Rostfreie Stähle > 850 N/mm², Kupfer, Messing, Aluminium, Kunststoffe

Schnittwerte für VHM-Bohrer unbeschichtet
Für Ø 0,8 - Ø 5
Werkstoffbezeichnung Zugfestigkeit Kühlung vc f
von bis Ø 0,8 - 0,9 Ø 1 - 1,9 Ø 2 - 2,9 Ø 3 - 5
Allgemeine Baustähle < 500 N/mm² E 60 75 0,020 0,040 0,060 0,100
500-850 N/mm² E 60 75 0,020 0,040 0,060 0,100
Automatenstähle < 850 N/mm² E 60 75 0,020 0,040 0,060 0,100
850-1000 N/mm² E 55 65 0,020 0,040 0,060 0,100
Unlegierte Vergütungsstähle < 700 N/mm² E 60 75 0,020 0,040 0,060 0,100
700-850 N/mm² E 60 75 0,020 0,040 0,060 0,100
850-1000 N/mm² E 55 65 0,010 0,030 0,050 0,090
Legierte Vergütungsstähle 850-1000 N/mm² E 55 65 0,010 0,030 0,050 0,090
1000-1200 N/mm² E 50 60 0,010 0,030 0,050 0,090
Unlegierte Einsatzstähle < 750 N/mm² E 60 75 0,010 0,030 0,050 0,090
Legierte Einsatzstähle < 1000 N/mm² E 55 65 0,010 0,030 0,050 0,090
1000-1200 N/mm² E 50 60 0,010 0,030 0,050 0,090
Nitrierstähle < 1000 N/mm² E 55 65 0,010 0,030 0,050 0,080
1000-1200 N/mm² E 50 60 0,010 0,030 0,050 0,080
Werkzeugstähle < 850 N/mm² E 55 65 0,010 0,030 0,050 0,080
850-1100 N/mm² E 50 60 0,010 0,030 0,050 0,080
1100-1400 N/mm² E 30 40 0,010 0,030 0,050 0,080
Schnellarbeitsstähle 850-1200 N/mm² E 30 40 0,010 0,030 0,050 0,080
Verschleißfester Konstruktionsstahl 1350 N/mm² E 20 35 0,010 0,030 0,050 0,080
Federstähle < 1200 N/mm² E 20 35 0,010 0,030 0,050 0,080
Rostfreie Stähle, geschwefelt < 700 N/mm² E 30 40 0,010 0,030 0,050 0,090
Rostfreie Stähle, austenitisch < 700 N/mm² E 30 40 0,010 0,030 0,050 0,090
< 850 N/mm² E 25 35 0,010 0,030 0,050 0,090
Rostfreie Stähle, martensitisch < 1100 N/mm² E 25 35 0,010 0,030 0,050 0,090
Sonderlegierungen < 1200 N/mm² E 15 25 0,010 0,030 0,050 0,080
Gusseisen < 180 HB T/E 70 100 0,010 0,030 0,050 0,090
> 180 HB T/E 70 100 0,010 0,030 0,050 0,090
Kugelgraphit, Temperguss > 180 HB E 65 75 0,010 0,030 0,050 0,090
> 260 HB E 65 75 0,010 0,030 0,050 0,090
Aluminium, Al-Legierungen < 530 N/mm² E 150 220 0,020 0,040 0,060 0,100
Aluminium, Al-Gusslegierungen < 10% Si < 600 N/mm² E 100 180 0,020 0,040 0,060 0,100
Aluminium, Al-Gusslegierungen > 10% Si < 600 N/mm² E 100 180 0,020 0,040 0,060 0,100
Magnesium, Mg-Legierungen < 280 N/mm² E 150 220 0,020 0,040 0,060 0,100
Kupfer, niedriglegiert < 350 N/mm² E 100 180 0,020 0,040 0,060 0,100
Messing, kurzspanend < 600 N/mm² E 100 180 0,020 0,040 0,060 0,100
Messing, langspanend < 600 N/mm² E 100 180 0,020 0,040 0,060 0,100
Bronze, kurzspanend < 600 N/mm² E 100 180 0,020 0,040 0,060 0,100
650-850 N/mm² E 100 180 0,020 0,040 0,060 0,100
Bronze, langspanend < 850 N/mm² E 90 140 0,010 0,030 0,050 0,090
850-1200 N/mm² E 90 140 0,010 0,030 0,050 0,090
Graphit T 70 100 0,010 0,030 0,050 0,090
Legende
E = Emulsion
T = Trocken
vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
f = Vorschub [mm/U]
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

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