Čo nájdete v kategórii Sústruženie
Základom je dvojica držiak plus doštička. Držiak je oceľová štangľa s lôžkom, do ktorej sa doštička upne skrutkou, klinom alebo upínkou; doštička je spotrebný diel a po otupení sa iba pootočí na ďalší brit. Samostatnú skupinu tvorí príslušenstvo k držiakom ISO doštičiek – upínacie skrutky, klinové upínače, podložky pod doštičku, utláčače, kľúče Torx a klinčeky do vnútorných nožov. Práve tieto drobnosti sa strácajú ako prvé a bez nich je drahý držiak nepoužiteľný, preto sa oplatí mať ich v zásobe. Doštičku aj podložku v lôžku vymieňajte spoločne – opotrebovaná podložka nesedí celou plochou a nový brit sa na nej rozláme.
Podľa operácie sa nástroje delia na vonkajšie pozdĺžne a čelné nože, vnútorné nože (vyvrtávacie tyče) na obrábanie dier, upichovacie a zapichovacie nože, závitové nože pre metrický aj Whitworthov závit a kopírovacie nože na tvarové prechody. K tomu patria doštičky s rôznou geometriou a povlakom.
Typy doštičiek a ich značenie podľa ISO
Označenie vymeniteľnej britovej doštičky je kód, z ktorého sa dá prečítať všetko podstatné. Prvé písmeno je tvar, druhé uhol chrbta, tretie trieda presnosti a štvrté prevedenie (otvor, utláčač, lámač triesky). Nasleduje dĺžka britu, hrúbka a rádius špičky:
● C – kosoštvorec 80°, univerzálna voľba na pozdĺžne aj čelné sústruženie;
● D – kosoštvorec 55°, na kopírovanie a tvarové prechody;
● T – trojuholník 60°, tri brity na stranu, dobrý pomer ceny a výkonu;
● V – kosoštvorec 35°, na jemné kopírovanie a členité tvary;
● W – trigon 80°, tuhý brit na hrubovanie;
● R – kruhová doštička na kopírovanie a na veľké posuvy pri hrubovaní.
Písmeno uhla chrbta hovorí, či ide o doštičku negatívnu (N = 0°, obojstranná, tuhá, na hrubovanie), alebo pozitívnu (C = 7°, P = 11°, jednostranná, ľahší rez, na tenkostenné dielce a nerez). Rádius špičky sa bežne volí 0,2 / 0,4 / 0,8 / 1,2 mm – čím väčší rádius, tým tuhší brit a lepší povrch, ale aj vyšší radiálny tlak a riziko vibrácií na dlhom hriadeli.
Ako vybrať doštičku podľa materiálu
Norma ISO 513 delí obrábané materiály do skupín, ktoré majú pevne dané farebné značenie. Podľa neho sa vyberá substrát aj lámač triesky:
● P (modrá) – konštrukčné a nástrojové ocele, dlhá plynulá trieska;
● M (žltá) – austenitické a duplexné nerezy, lepivý materiál a sklon k spevňovaniu;
● K (červená) – sivá a tvárna liatina, krátka drobivá trieska;
● N (zelená) – hliník, meď, mosadz a plasty, potrebná ostrá leštená geometria;
● S (hnedá) – titán a žiaruvzdorné zliatiny na báze niklu;
● H (sivá) – kalené ocele nad zhruba 45 HRC, kde sa nasadzuje CBN.
Substráty siahajú od nepovlakovaného tvrdokovu a cermetu cez PVD a CVD povlaky (TiN, TiAlN, Al2O3) až po kubický nitrid bóru a polykryštalický diamant na hliníkové zliatiny s vysokým podielom kremíka. Na hliník sa povlakované doštičky pre ocele nehodia – potrebujete leštený, veľmi ostrý brit, inak sa materiál na brit navára.
Rezné podmienky a upnutie
Rezná rýchlosť sa nastavuje podľa materiálu a substrátu, posuv podľa rádiusu špičky. Praktické pravidlo znie, že posuv na otáčku by nemal presiahnuť polovicu rádiusu špičky – pri rádiuse 0,8 mm teda približne 0,4 mm/ot. Hĺbka rezu by mala byť aspoň taká veľká ako rádius, inak brit materiál skôr tlačí než reže a doštička sa rýchlo vydroluje. Vyloženie nástroja z nožovej hlavy držte čo najkratšie; pri vnútorných nožoch platí, že oceľová tyč znesie vyloženie zhruba do štvornásobku svojho priemeru, pri väčšom už treba siahnuť po tyči z tvrdokovu alebo po tlmenom prevedení.
Upichovanie, zapichovanie a závity
Upichovací nôž delí hotový kus od tyče a je zároveň najcitlivejšou operáciou na sústruhu. Šírka upichovacej doštičky sa volí podľa priemeru tyče – bežné šírky sú 2, 3 a 4 mm a platí, že čím širší brit, tým väčšia rezná sila a tým skôr sa štíhly nôž rozkmitá. Nôž musí byť nastavený presne na os obrobku; keď je čo i len o desatiny nad ňou alebo pod ňou, zostane v strede kužeľový čapík a brit sa pri dokončení rezu vylomí. Otáčky treba ku koncu rezu znižovať, pretože rezná rýchlosť smerom k osi klesá k nule.
Zapichovacie nože s rovnakým lôžkom sa používajú na drážky pre poistné krúžky, na výbehy závitu a na tesniace zápichy. Závitové nože majú brit vybrúsený na profil závitu – 60° pre metrický a 55° pre Whitworthov – a rezú sa nimi vonkajšie aj vnútorné závity na viac prechodov. Stúpanie sa nastavuje posuvovou skriňou sústruhu a doštička musí profilu stúpania zodpovedať, inak vznikne nesprávny uhol boku závitu.
Na čo si dať pozor
Najčastejšia chyba je dotiahnutie upínacej skrutky bežným imbusom „na cit“ – skrutky v lôžku sú drobné a majú predpísaný uťahovací moment, preto na ne používajte kľúč Torx dodávaný s držiakom. Lôžko pred vložením novej doštičky vždy vyfúkajte a očistite, jedna trieska pod doštičkou stačí na to, aby sa rozmer rozhodil a brit praskol. Chladenie riešte buď dôsledne, alebo vôbec: prerušovaný prúd emulzie na rozpálený tvrdokov vyvolá tepelné trhliny naprieč britom.
Ak potrebujete ďalšie trieskové operácie, nadväzujú na sústruženie kategórie frézovanie pre nerotačné plochy a drážky, vrtáky a sekáče na prípravu dier pred vyvrtávaním, dierovacie náradie na plech a píly na delenie polotovarov. Povrch po sústružení doladíte prostriedkami z kategórie brúsne a leštiace prostriedky.
ČASTÉ OTÁZKY (FAQ)
Aký je rozdiel medzi pozitívnou a negatívnou britovou doštičkou?
Negatívna doštička má uhol chrbta 0°, brity na oboch stranách a v lôžku je naklonená tak, aby rezala s negatívnym uhlom čela. Je tuhšia, znesie väčšie hĺbky rezu a má dvojnásobný počet britov, ale tlačí do obrobku väčšou silou. Pozitívna doštička s uhlom chrbta 7° alebo 11° reže ľahšie a hodí sa na tenkostenné dielce, štíhle hriadele, nerez a hliník, kde by negatívna geometria spôsobila vytláčanie a vibrácie.
Ako sa číta označenie vymeniteľnej britovej doštičky?
Kód má pevné poradie. Prvé písmeno udáva tvar doštičky, druhé uhol chrbta, tretie triedu presnosti a štvrté prevedenie – teda či má otvor, zrazenie alebo lámač triesky. Potom nasledujú čísla: dĺžka rezného britu, hrúbka doštičky a rádius špičky v desatinách milimetra. Na konci býva doplnkové označenie výrobcu pre geometriu lámača a smer rezu.
Aký rádius špičky zvoliť na dokončovanie?
Na dokončovací prechod sa najčastejšie používa rádius 0,2 alebo 0,4 mm. Menší rádius znamená menšiu radiálnu silu, čo je dôležité pri štíhlych hriadeľoch, ktoré by sa inak prehýbali a rozmer by sa po dĺžke menil. Kvalitu povrchu ovplyvňuje aj posuv – ten by mal byť výrazne nižší než pri hrubovaní. Väčší rádius 0,8 alebo 1,2 mm nechajte na hrubovanie, kde potrebujete tuhý brit.
Prečo sa doštička vydroluje hneď po niekoľkých kusoch?
Najčastejšie príčiny sú tri. Prvou je príliš malá hĺbka rezu vzhľadom na rádius špičky – brit potom materiál tlačí a trie namiesto rezania. Druhou je nesprávna dvojica materiál a substrát, typicky doštička pre ocele nasadená na nerez alebo na hliník. Treťou je nečistota v lôžku držiaka alebo uvoľnená upínacia skrutka, keď doštička v lôžku mikroskopicky pracuje a brit sa odlamuje.
Dá sa sústružiť bez chladenia?
Pri povlakovanom tvrdokove sa suché obrábanie ocele a liatiny bežne používa a povlak je naň navrhnutý. Kritické je nemiešať oba režimy: ak brit raz rozpálite a potom ho striekne studená emulzia, vzniknú tepelné trhliny kolmo na ostrie a doštička praskne. Pri nereze, titáne a hliníku chladenie naopak pomáha odviesť lepivú triesku z rezu a zabrániť navareniu materiálu na brit.
ISO insert holder accessories
