SC Speedcut universal long multi-tooth finishing cutter DIN 6527L

Name: SC Speedcut universal long multi-tooth finishing cutter DIN 6527L
Brand: Würth
SKU: 5443300621

Mill. cutter SC DIN6527L Z6-8 2.5xD 45° TiAlN-S HA
ENDMIL-SP-MT-DIN6527L-UV-SC-TNS-D4

Art.-no. 5443300621

EAN 4055375919989

All versions

Specification

For universal application in construction steels, tool steels, tempering steels, though also stainless steels and titanium alloys up to 50 HRC. Very strong cutter core and modified front cut with small corner protection chamfer produce very high cutting performance with excellent surface quality.

Technical information


Product code	7327
Material to be processed	Steel, Cast metal, Stainless steel, Titanium, Hard and tough material, Copper, Brass, Aluminium
Diameter (d1)	4 mm
Shank diameter (d2)	6 mm
Standards	DIN 6527
Construction length	Long
Shank style	Cylindrical DIN 6535-HA
Cutting material	SC
Surface	TiAlN-S
Coolant supply	External
Twist angle	45°
Length (l1)	57 mm
Cutting edge length (l2)	11 mm
Number of cutting edges (Z)	6 PCS
Corner chamfer	0.05 mm
Tolerance of cutting edge diameter	e8
Tolerance of shank diameter	h6
Material of sub-group	General structural steels, Non-alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Alloyed tempering steels < 1000 N/mm², Nitriding steels < 1300 N/mm², Grey cast iron, Malleable cast iron, Stainless steels < 850 N/mm², Stainless steels > 850 N/mm², Titanium, Titanium alloys, Steels > 45 HRC, Copper, Brass, Aluminium

Legend
L = air		a_e = 0.02xd1
E = emulsion
v_c = cutting speed [m/min]
f_z = feed per tooth [mm/z]		a_p = 1.5xd1
a_e = cutting thickness (radial)
a_p = cutting thickness (axial)
The cutting speeds listed refer to all tool types according to DIN 6527K or DIN6527L. For XL Series end mills, it is recommended to reduce the cutting speed by 30%.

Cutting values for finishing contour
For dia. 4 - dia. 20
Material designation	Tensile strength	Cooling	vc	fz
				Dia. 4	Dia. 5	Dia. 6	Dia. 8	Dia. 10	Dia. 12	Dia. 16	Dia. 20
General structural steels	< 500 N/mm²	L + E	330	0,020	0,025	0,030	0,040	0,050	0,065	0,080	0,100
General structural steels	500-850 N/mm²	L + E	260	0,020	0,025	0,030	0,040	0,050	0,065	0,075	0,090
Machining steels	< 850 N/mm²	L + E	260	0,020	0,025	0,030	0,040	0,050	0,060	0,075	0,090
Machining steels	850-1000 N/mm²	L + E	255	0,015	0,020	0,025	0,035	0,045	0,050	0,065	0,080
Non-alloyed tempering steels	< 700 N/mm²	L + E	290	0,020	0,025	0,030	0,040	0,050	0,065	0,075	0,090
	700-850 N/mm²	L + E	260	0,020	0,025	0,030	0,040	0,045	0,060	0,075	0,090
	850-1000 N/mm²	L + E	255	0,015	0,020	0,025	0,035	0,045	0,050	0,065	0,080
Alloyed tempering steels	850-1000 N/mm²	L + E	240	0,015	0,020	0,025	0,035	0,045	0,050	0,065	0,080
Alloyed tempering steels	1000-1200 N/mm²	L + E	210	0,130	0,016	0,020	0,030	0,040	0,050	0,060	0,075
Non-alloyed case-hardening steels	< 750 N/mm²	L + E	330	0,020	0,025	0,030	0,040	0,050	0,065	0,080	0,100
Alloyed case-hardening steels	< 1000 N/mm²	L + E	255	0,015	0,020	0,025	0,035	0,045	0,050	0,065	0,080
Alloyed case-hardening steels	1000-1200 N/mm²	L + E	210	0,013	0,016	0,020	0,030	0,040	0,050	0,060	0,075
Nitriding steels	< 1000 N/mm²	L + E	255	0,015	0,020	0,025	0,035	0,045	0,050	0,065	0,080
Nitriding steels	1000-1200 N/mm²	L + E	210	0,013	0,016	0,020	0,030	0,040	0,050	0,060	0,075
Tool steels	< 850 N/mm²	L + E	265	0,015	0,020	0,025	0,035	0,045	0,050	0,065	0,080
Tool steels	850-1100 N/mm²	L + E	255	0,013	0,016	0,020	0,030	0,040	0,050	0,060	0,075
High-speed steels	850-1200 N/mm²	L + E	145	0,013	0,016	0,020	0,030	0,040	0,050	0,060	0,075
Spring steels	< 1200 N/mm²	L + E	145	0,013	0,016	0,020	0,030	0,040	0,050	0,060	0,075
Stainless steels, sulphurated	< 700 N/mm²	E	175	0,015	0,020	0,025	0,035	0,045	0,055	0,065	0,080
Stainless steels, austenitic	< 700 N/mm²	E	155	0,013	0,016	0,020	0,030	0,040	0,050	0,060	0,075
Stainless steels, austenitic	< 850 N/mm²	E	145	0,013	0,016	0,020	0,030	0,040	0,050	0,060	0,075
Stainless steels, martensitic	< 1100 N/mm²	E	130	0,013	0,016	0,020	0,030	0,040	0,050	0,060	0,075
Special alloys	< 1200 N/mm²	E	100	0,015	0,020	0,025	0,030	0,040	0,045	0,055	0,065
Titanium, titanium alloys	< 850 N/mm²	E	100	0,013	0,016	0,020	0,030	0,040	0,050	0,060	0,075
Cast iron	< 180 HB	-	225	0,020	0,030	0,040	0,050	0,065	0,080	0,095	0,115
Cast iron	< 180 HB	-	145	0,018	0,028	0,035	0,045	0,060	0,075	0,090	0,110
Spheroidal graphite, malleable iron	< 180 HB	-	175	0,020	0,030	0,040	0,050	0,065	0,080	0,095	0,115
Spheroidal graphite, malleable iron	> 260 HB	E	145	0,018	0,028	0,035	0,045	0,060	0,075	0,090	0,110

Cutting values for finishing contour
For dia. 4 - dia. 20
Material designation	Tensile strength	Cooling	vc	fz
				Dia. 4	Dia. 5	Dia. 6	Dia. 8	Dia. 10	Dia. 12	Dia. 16	Dia. 20
Aluminium, aluminium alloys	< 530 N/mm2	E	580	0,030	0,040	0,050	0,060	0,075	0,950	0,110	0,130
<Aluminium, aluminium cast alloys 10% Si	< 600 N/mm2	E	530	0,030	0,040	0,050	0,060	0,075	0,950	0,110	0,130